Какие устройства используются для создания градиента?

Какие устройства используются для создания градиента?

Существуют различные технологии для достижения эффекта обесцвечивания градиента, а основные из них включают покрытие PVD, печать и распыление и т. Д. Тенденция обесцвечивания градиента популярна в 2018 году, и процветание рынка неизбежно будет способствовать развитию предложения цепь. Понятно, что оборудование в промышленной цепочке постепенного изменения хорошо продается в настоящее время, и какое оборудование следует использовать для постепенного изменения ?

Машина для нанесения вакуума

Вакуумная машина для нанесения покрытий в основном относится к типу покрытия, которое необходимо выполнять в более высоком вакууме, который включает в себя множество видов, включая вакуумное испарение, магнетронное распыление, молекулярную пучковую эпитаксию MBE, лазерное распыление PLD и так далее. Основная идея делится на испарение и распыление.

Однако общее оборудование для нанесения покрытий с использованием магнетронного напыления, используемое в процессе градиентного процесса, состоит в том, что в процессе градиента многих мобильных телефонов, таких как huawei и lenovo, используется вакуумное прогрессивное покрытие PVD.

Магнетронное распыление - это тип физического осаждения пара (PVD). Общий метод распыления может быть использован для получения металлов, полупроводников, изоляторов и других материалов и имеет преимущества простого оборудования, простоты управления, большой площади покрытия и сильной адгезии и т. Д. Магнетронное распыление, разработанное в 1970-х годах, показало высокую скорость, низкая температура и низкий урон. Поскольку высокоскоростное распыление при низком давлении, скорость ионизации газа должна быть эффективно увеличена. Магнетронное распыление увеличивает плотность плазмы и скорость напыления путем введения магнитного поля на поверхность целевого катода.

Оборудование для вакуумного магнетронного напыления покрывает, когда используется вакуумное покрытие, которое использует большинство современных продуктов устройства, полная машина для нанесения покрытий из вакуумного магнетронного напыления состоит из многих частей системы, каждая система может выполнять различные функции, чтобы реализовать высокое качество конечного покрытия, магнетронное распыление, покрывающее его компоненты, включая вакуумную камеру, механический насос, систему вакуумного контроля, масляный диффузионный насос, вакуумную систему, систему охлаждения и систему управления пленкой и так далее.

Основным корпусом распылителя для распыления магнетронного распыления является вакуумная камера, размер которой определяется продуктами переработки. Размер магнетронного распыляющего покрытия можно настроить. В вакуумной камере для напыления магнетронного распыления имеется много соединительных клапанов для подключения различных вспомогательных насосов .

Система управления формированием пленки из магнетронной напыленной пленки может использоваться по-разному, например, фиксированное время нанесения покрытия, визуальный контроль, контроль acme и контроль кристаллов. Оборудование для вакуумной мойки и вакуумной мойки может использоваться в различных процессах, таких как ионное испарение и магнетронное распыление. Магнетронная технология нанесения покрытий на пленку, сильный адгезионный слой с высокой степенью чистоты, может одновременно распылять различные компоненты материала.

2. Передача печатного оборудования

Весь процесс включает в себя УФ-перенос, покрытие PVD, передачу цветовой полосы и дно крышки экрана и т. Д. Решающим процессом является передача цветовой полосы. Цвет пленки Deco - это цветная полоса, переносимая на ПЭТ-пленку термическим переносом, а затем приклеенная к пластине для стеклянной крышки. Оборудование, используемое для передачи цветовой полосы, является передаточной машиной. Понятно, что обесцвечивание oppo R15 использует переносной принтер исключительно поставляемый японской компанией.

3. Анодирование оборудования

Анодное окисление относится к электрохимическому окислению металла или сплава, который представляет собой процесс алюминия и его сплава, образуя окислительную пленку на алюминиевом продукте (аноде) из-за действия внешнего тока в соответствии с соответствующим электролитом и конкретными условиями процесса. Защитите и украсьте металлическую оболочку. В настоящее время это одна из основных технологий обработки поверхности металлов, и она широко используется в металлической оболочке мобильного телефона. Однако, когда металлическая задняя крышка постепенно исчезла, она широко использовалась в алюминиевой раме.

Процесс анодирования также может использоваться для обесцвечивания градиента. Наиболее типичным примером является версия vivo X20 для фэнтезийных порошков и версия для королевы OPPO R11, выпущенная 21 сентября 2017 года.

Линия анодирующего оборудования может делиться на ручную линию, полуавтоматическую линию, автоматическую линию. Выбор по весу, длине, выходу. Состав комплекта: кран, бак, поддержка, периферийное оборудование, электронное управление и т. Д.

Особенности анодирующего оборудования:

(1) высокая производительность: анодированный алюминий или алюминиевый сплав могут непрерывно работать от предварительной обработки до окисления.

(2) хорошая устойчивость к погодным условиям: использование различных продуктов в процессе окисления, толщина оксидной пленки и плотность для определения, например: анодированная алюминиевая пластина для внутреннего использования, долгосрочный цвет, коррозия, окисление, ржавчина и т. Д. Продукты анодного глинозема с толщиной пленки более 10 мкм могут использоваться на открытом воздухе и могут подвергаться воздействию солнечного света в течение длительного времени без обесцвечивания.

(3) сильный металлический смысл: анодированная алюминиевая пластина имеет высокую поверхностную твердость, хорошую устойчивость к царапинам и красивую поверхность. Он сохраняет металлический цвет алюминиевых изделий (меняет цвет), подчеркивает современный металлический смысл и улучшает качество продукта и добавленную стоимость.

(4) высокая огнестойкость: чистые металлические изделия, отсутствие краски на поверхности и любые химические вещества, не сжигаются при высокой температуре 600 градусов, не производят токсичных газов, не отвечают требованиям противопожарной защиты и защиты окружающей среды.

(5) сильное анти-загрязнение: никаких отпечатков пальцев, легко чистить, нет пятен от коррозии.

4.Спасочное оборудование

Современное градиентное покрытие делает один из наиболее распространенных примеров этого в автомобильной промышленности, например, недавний BMW запустил градиенты автомобильных моделей i3 и i8 Starlight Special Edition, золотого и черного тела, применяющих градиентный тип распыления, чрезмерным задняя часть автомобильных частей золота до черного, 24 к золота и внутри сплава автомобильной краски, повторный 4-кратный процесс покрытия.

В дополнение к автомобилям корпуса для мобильных телефонов окрашиваются для создания градиента.

Распылительное оборудование является продуктом развития автоматизации промышленных технологий во все более распространенной среде. С увеличением степени автоматизации применение линии опрыскивания становится все более обширным, и оно проникает во многие области народного хозяйства. Опрыскивающее оборудование на рынке можно разделить на три типа по степени автоматизации: ручное распылительное оборудование, полуавтоматическое распылительное оборудование и оборудование для автоматического распыления.

5. Оборудование для трафаретной печати

Как правило, монохромный градиент будет использовать процесс трафаретной печати, печатный станок для трафаретной печати - печатная машина для печатания на печатной машине, которая принадлежит печатной машине. Трафаретная печать - это машина для печати слов и изображений. Это общее название машины или оборудования, используемого для производства печатных материалов. Машина для шелкотрафаретной печати относится к представительному печатающему оборудованию в печатной машине для иллюминатора. Могут быть разделены на: плоскошлифовальная машина для печати, машина для трафаретной печати, ротационная машина для трафаретной печати.

Установка 6.Dyeing

Окраска - это процесс окраски вещества химическими или другими способами. С разрешения технологии, путем крашения, объекты могут представлять все виды цветов, которые нужны людям, и украшать их жизнь красочными цветами. Метод крашения существует с древних времен и постоянно развивается.

Процесс окраски - традиционная и древняя промышленность, которая может использоваться в постепенно меняющемся цвете. Он широко используется в текстильной и других областях. В настоящее время он также полезен в области мобильных телефонов (крышка и защитная крышка).

7. Оборудование для 3D-печати

Трехмерный принтер, также известный как 3D-принтер (3DP), является своего рода машиной с накопительной технологией производства, а именно технологией быстрого формования. Это своего рода основанный на цифровой модели файл, который использует специальный воск, порошковый металл или пластик и другие связующие материалы для создания трехмерных объектов путем печати слоев клеевых материалов. 3D-принтеры теперь используются для изготовления продуктов.

Самая большая разница между трехмерным принтером и традиционным заключается в том, что «чернила», которые он использует, представляет собой твердый исходный материал, сложены в тонкие слои, которые могут быть напечатаны на различных носителях, из широкого спектра пластмасс в металлы, керамику и резинка. Теперь вы также можете сделать градиент.

8. Лазерное оборудование

Лазерная обработка, также известная как лазерная обработка. Это процесс облучения поверхности материала высокоэнергетическим пучком плотности, что приводит к испарению или изменению цвета материала. Понятно, что лазерная обработка может обеспечить эффект градиента, но эффективность относительно низкая и только в нержавеющей стали.

IKS PVD настроил подходящую машину для вакуумного покрытия PVD для вас, свяжитесь с нами сейчас,

iks.pvd@foxmail.com