Испытание термической усталости покрытия PVD

Испытание термической усталости покрытия PVD

IKS PVD, китайский производитель оборудования для нанесения покрытий PVD, свяжитесь с нами сейчас,

iks.pvd@foxmail.com

Не существует соответствующего стандарта для испытания на усталость покрытия PVD. Вместо этого он может относиться к методу испытания на усталость существующего термобарьерного покрытия (например, термостойкого покрытия на поверхности лопаток авиационного двигателя).

В дополнение к общим требованиям к покрытию, PVD покрытие также должно соответствовать некоторым особым требованиям. Устойчивость к термической усталости является важным показателем для этого канала. Потому что иногда PVD покрытие часто работает при более высокой температуре, многократно испытывая эффекты высокой и низкой температуры, выдерживая роль термического усталостного напряжения. Такое покрытие как покрытие на поверхности алюминиевого сплава литье под давлением формы, если при нормальной температуре до 700 temperature переменная температура, потребность в покрытии имеет более высокую термостойкость и не падает. Несколько методов были использованы для измерения термостойкости термобарьерного покрытия, включая индукционный нагрев - охлаждение сжатым воздухом , индукционный нагрев - водяное охлаждение газа и электрический нагрев печи - водяное охлаждение. Используемые образцы являются цилиндрическими, прямоугольными и физическими. С точки зрения близости между условиями испытаний и фактической рабочей средой компонентов и деталей, индукционный нагрев и сжатый воздух Режим охлаждения относительно близок к реальной рабочей среде. Тем не менее, испытательное оборудование является сложным, время испытаний является длительным, а стоимость испытаний высока. Электрический нагрев - водяное охлаждение - это противоположный путь; преимущества и недостатки индукционного нагрева и водяного пара находятся между ними. Учитывая, что этот вид теста в основном используется для сравнения термической усталости различных материалов покрытия и различных процессов, способ нагрева и нагрева воды в электрической печи может полностью достичь этой цели. Кроме того, еще одним преимуществом способа нагрева и охлаждения электрической печи является то, что Процесс тестирования может частично относиться к стандарту hb6660-1992 и проводиться на существующей тестовой машине, что обеспечивает удобство тестовой работы.

Дизайн образца - ключевая работа в тестировании покрытия. Является ли дизайн выборки разумным или нет, сильно повлияет на результаты теста. Предыдущие испытания показали, что покрытие обычно сначала разрушается вокруг угла образца прямоугольной пластины из-за большой концентрации напряжений в углу образца и теплового напряжения, вызванного неравномерным нагревом в различных частях образца во время испытания. Цилиндрический образец может избежать вышеуказанных проблем и является приемлемым образцом.