Режим отказа и анализ алюминиевого сплава литья под давлением

Режим отказа и анализ алюминиевого сплава литья под давлением

IKS PVD, изготовив оборудование для нанесения покрытия на литейную головку, увеличьте срок службы вашей литейной формы, свяжитесь с нами сейчас, iks.pvd@ foxmail.com

Алюминиевый сплав играет решающую роль в современной обрабатывающей промышленности, основными причинами которой являются:

(1). высокая точность размеров и хорошее качество поверхности;

(2). высокий коэффициент использования материалов;

(3). может производить сложную форму, четкий контур, литье под давлением с глубокими полостями;

(4). литье под давлением имеет компактную структуру и высокую прочность и твердость;

(5). высокая эффективность производства, простота достижения механизации и автоматизации производства.

(6). с хорошими экономическими выгодами, детали других материалов могут быть непосредственно внедрены в литье под давлением, что позволяет экономить ценные материалы, особенно в автомобильной промышленности используется большое количество деталей из алюминиевого сплава для достижения цели снижения веса и экономии энергии.

Литье под давлением очень важно для формирования алюминиевого сплава. Температура плавления алюминия составляет 680 ℃ , из-за литья под давлением, когда температура высокая, плюс давление наполнения большое, что делает срок службы литейной формы из алюминиевого сплава очень низким. Согласно полевой статистике, обычными формами разрушения литейной формы являются растрескивание, растрескивание, эрозия, адгезия и деформация и т. Д., Из которых растрескивание, растрескивание, эрозия и адгезия происходят главным образом на поверхности полости формы.

1. Проверка

В каждом цикле литья под давлением из-за наличия интенсивного теплообмена температура кристаллизатора резко изменяется, и возникающее тепловое напряжение приводит к термической усталости на поверхности полости кристаллизатора и образованию микротрещин. С увеличением числа циклов литья под давлением микротрещины еще больше расширяются и образуют трещины. Это основная форма отказа алюминиевого сплава для литья под давлением.

2. Взлом

При производстве литья под давлением, помимо термического напряжения, из-за высокого давления жидкого алюминия в пресс-форме также возникают другие напряжения. Растрескивание происходит, когда эти напряжения превышают предел усталости материала матрицы, особенно в острых углах, где вероятно возникновение концентрации напряжений. Возможность взлома больше.

3. Эрозия

Тепло, генерируемое трением во время высокоскоростного заполнения полости жидким алюминием, делает температуру поверхности области, обращенной к внутреннему литнику, на поверхности полости пресс-формы высокой, в сочетании с сильным воздействием жидкого алюминия, поэтому защитный слой поверхности этого часть легко разрушается, и жидкий алюминий дополнительно вступает в реакцию с открытой металлической матрицей, образуя более твердые соединения. В процессе удаления этих соединений легко удалить материал матрицы и обнажить свежую поверхность, что, в свою очередь, усугубляет повреждение поверхности полости и вызывает сильную эрозию.

4. Адгезия

Процесс впрыска заливки формы из алюминиевого сплава, момент на поверхности температуры выше 600 ℃ , материал формы и сродство жидкого алюминия большой сильной адгезионной силой, легко сформировать адгезию полости.

5. Деформация

В процессе литья под давлением форма для литья под давлением испытывает воздействие различных напряжений, таких как усилие зажима, давление впрыска и т. Д. Если жесткость шаблона недостаточна, форма будет создавать деформацию изгиба под длительным действием эти стрессы.

6. Блок движения

Из-за большой разницы температур между внутренней и наружной головками матрицы термическая деформация каждой части матрицы различна. Различная термическая деформация приводит к разным размерам деталей пресс-формы, что меняет взаимодействие между деталями пресс-формы. Изменение отношения согласования может привести к тому, что относительное движение деталей формы вызовет явное препятствие движению.