В каких отраслях необходимо вакуумное покрытие?

В каких отраслях необходимо вакуумное покрытие?

IKS PVD, производитель вакуумных лакокрасочных систем PVD, мы всегда здесь, поставляем лакировочные машины для всех видов жизни, свяжитесь с нами сейчас, iks.pvd@ foxmail.com

1. Применение технологии нанесения покрытий в отделке

С развитием экономики и улучшением жизненного уровня людям нравится вручать корпус для часов, ремешок для часов, одежду, освещение, оправу для очков, декоративные детали для помещений и на открытом воздухе, футляры для оборудования, чехлы для мобильных телефонов, мобильное видео, сантехнику, упаковку продуктов питания и другие декоративные тонкие декоративные украшения.

2, технология нанесения покрытий в инструменте, пресс-формах и других металлорежущих инструментах

В жизни мы увидим золото, кобальт, медь, черный и другие семь разных восьмицветных сверл, фрезы, пресс-формы и т. Д., Это инструмент для нанесения покрытий после технологии нанесения покрытия.

(1) золотой цвет - покрытие TiN и ZrN, нанесенное на резак. TiN является первым широко используемым материалом с твердым слоем.

(2) черный - режущий инструмент с покрытием из TiC, CrN.

(3) медь кобальта покрыта на резце покрытием TiALN.

3. Применение технологии нанесения покрытий в строительном и автомобильном стекле

Строительное стекло имеет две основные функции: светопропускание и теплоизоляция. Обычное стекло может излучать энергию через большую часть солнечного света, что очень выгодно для освещения и поглощения энергии солнечных лучей. И для размерного инфракрасного излучения, хотя обычное стекло может препятствовать тому, чтобы количество тепла внутри помещения проходило непосредственно наружу, но Время от времени, когда стекло поглощает тепло, теряет тепло и может привести к очень большим потерям. С развитием экономики, обычное стекло не может удовлетворить потребности людей все больше и больше. Но пленка для контроля солнечного света и пленка с низким излучением могут точно составить обычное стекло в этом аспекте недостаточности. Пленка для контроля солнечного света может соответствовать требованию снижения температуры в помещении в области низких широт. В то время как пленка низкой радиации может удовлетворить требования полного принятия энергии солнечной радиации и максимального предотвращения оттока внутреннего тепла в области высоких широт.

На стекле покрытие из TiO2 превращает его в противотуманное, росостойкое и самоочищающееся стекло. Этот процесс имеет хорошее применение в автомобильном стекле.

4. Применение технологии нанесения покрытия на плоскопанельный дисплей

Все типы плоскопанельных дисплеев используют различные типы пленки, и почти все типы плоскопанельных дисплеев должны использовать пленку ITO для соответствия требованиям прозрачных электрических приборов. Не будет преувеличением сказать, что нет плоского дисплея без тонкопленочных технологий.

5. Применение технологии нанесения покрытий при использовании солнечной энергии.

Когда необходимо эффективно использовать солнечную тепловую энергию, необходимо учитывать поглощающую поверхность, которая поглощает больше солнечного света и меньше потерь, вызванных тепловым излучением. Пик солнечного спектра находится на длине волны инфракрасного излучения около 2-20 м. Из-за разницы между солнечным излучением и спектром теплового излучения в полосе необходимо учитывать поверхность поглощения с выбором длины волны, чтобы эффективно использовать солнечную тепловую энергию. Идеальная оптическая плотность равна 1 для видимой полосы и 0 для тепловой полосы.

6. Применение технологии нанесения покрытий в технологии борьбы с контрафактной продукцией.

Существует много типов мембран для защиты от подделок, которые можно разделить на тип отражения и тип передачи. Из пленочной системы адгезия может быть разделена на прямое покрытие, непрямое покрытие или непрямое покрытие клип-и-паста.

7. Применение технологии нанесения покрытий в авиационных защитных покрытиях.

Застежки из титанового сплава покрывали кадмием. Но в кадмировании содержится водород, поэтому в процессе полета, из-за атмосферы, коррозии морской воды, покрытие легко производить «хрупким кадмием» или даже вызывать «авиакатастрофу». В 1964 году проблема «хрупкости кадмия» деталей самолета была решена методом алюминиевого покрытия на крепежных деталях из титанового сплава методом ионного покрытия. В технологии ионного осаждения, из-за отрицательного смещения на заготовке, может образовываться «псевдодиффузионный слой», структура тонкой пленки, что может значительно улучшить коррозионную стойкость пленки.

8. Применение технологии нанесения покрытий в оптических приборах

Оптический инструмент, с которым знакомы люди, имеет телескоп, микроскоп, камеру, дальномер и зеркало в ежедневных статьях для ежедневного использования, очки, увеличительное стекло, чтобы ждать, они не могут оставить пленочную технологию, пленка, которую делает покрытие, имеет отражающую пленку, увеличить Проницаемость пленки и поглощающая пленка подождать несколько видов.

9. Применение технологии нанесения покрытий в области хранения информации.

В качестве носителя для записи информации в хранилище тонкопленочные материалы обладают уникальными преимуществами. Перемагничивание очень быстрое; Бистабильное состояние, параллельное поверхности мембраны, легко поддерживать.

Для более точной записи и хранения информации необходимо использовать технологию нанесения покрытия.

10. Применение технологии нанесения покрытий в области датчиков

В сенсорах электрические свойства тех, которые касаются физических величин, химических величин и их изменений, чрезвычайно чувствительны к полупроводниковым материалам. Кроме того, большинство из них используют свойства поверхности и границы раздела полупроводников и должны максимально увеличить их площадь. Кроме того, они могут быть промышленно развиты и производиться по низкой цене. Поэтому используется много тонких пленок.

11. Применение технологии нанесения покрытий в производстве микросхем

Защитный слой (SiO2, Si3N4) в транзисторной цепи, электродном трубопроводе (поликремний, алюминий, медь и его сплав) и т. Д. В основном представляют собой технологию CVD, технологию PVCD, технологию вакуумного испарения металла, технологию магнетронного распыления и технологию высокочастотного распыления , Можно видеть, что осаждение из паровой фазы является одним из основных методов подготовки интегральных схем.