Типы и характеристики вакуумных соединенных сильфонов

Сильфоны, представленные в этой статье, могут использоваться в системах сверхвысокого вакуума для достижения гибки, телескопирования и эксцентриситета (как показано ниже), что требует надежной герметизации и срока службы сильфонов.

Сильфоны обычно делятся на два типа сильфонов и сварных сильфонов, а материал сильфонов, используемых в сверхвысокой вакуумной системе, обычно представляет собой нержавеющую сталь.

Чтобы сделать несколько более крупные цилиндрические сильфоны, пластину из нержавеющей стали сначала закатывают в трубку и приварены к ней. Цилиндр вставляется в форму сильфона, а формовочный сильфон заполняется гидравлическим давлением.

В системах сверхвысокого вакуума сильфоны, соединяющие молекулярный насос и механический насос, используют выпуклые сильфоны с фланцами NW с обоих концов.

Преимущество формирования сильфона состоит в том, что его легко производить и дешевле. Недостатком является отсутствие гибкости. Сварные сильфоны недостаточны для изготовления формовочных сильфонов.

Сварные сильфоны представляют собой тонкостенные гофрированные шланги, изготовленные путем поперечной сварки внутренних и наружных диаметров листового листа из нержавеющей стали (как показано на рисунке). Метод сварки - плазменная сварка. Этот сильфон обладает большой гибкостью и является незаменимым компонентом в связи с системами сверхвысокого вакуума и различными видами возбудителей движения. Естественная длина сильфонов должна быть разумно выбрана, а ее срок службы может достигать более десяти тысяч раз.