Краткое описание технологии обработки поверхности пластиковой оболочки мобильного телефона - Huawei Enjoy 9S раскрыла технологию обработки поверхности

Краткий обзор технологии обработки поверхности пластиковой оболочки мобильного телефона - huawei наслаждаются 9S технология обработки поверхности

25 марта была выпущена серия huawei vision 9S с использованием процесса обработки поверхности пластика: керамическое напыление + процесс NCVM, 8 слоев градиентного гальванического покрытия, а также мягкая и прохладная, приятная для кожи краска, обеспечивающая очень богатую текстуру керамики. трогают. Сейчас я сделаю краткий анализ поверхностной обработки пластиковой оболочки.

Наслаждайтесь технологическим процессом 9S: литье пластмасс под давлением. Полировка / полировка. Чистка керамического напыления. Чистка выпечки NCVM. Постобработка с ЧПУ (например, SPK-отверстие, отверстие для ключа, като-отверстие, USB-отверстие, обработка MIC-отверстия).

Керамическое напыление и процесс NCVM

O ne. керамическое напыление

1. Принцип процесса:

Посредством многослойного покрытия и многократного обжига керамическая суспензия распыляется на пластиковую оболочку, а после обжига и отверждения образуется плотная пленка керамической краски для достижения ощущения руки и эффекта внешнего вида керамического материала.

2. Материал полировки секции перед распылением

Возьмите правило количества помола по данным помола, а затем отрегулируйте параметры манипулятора, контролируйте количество помола;

Использование механической ручной отделки, полностью заменить искусственную полировку, уменьшить нагрузку на искусственную полировку, обеспечить однородность материала;

3. Ниже рассматриваются вопросы, требующие внимания при разбрызгивании керамического раствора:

1) введение процесса отверждения керамической суспензии

Керамическое покрытие из-за срока хранения продукта не является длительным, поэтому его обычно делят на полуфабрикаты, подразделяя на три группы по группам А, В, С, а затем заказчик в соответствии с инструкцией по эксплуатации после добавления на свои Собственные на прокатной машине реакции отверждения, изготовленные из готовых изделий, могут быть распылены.

2) обработка потока пластиковых материалов перед распылением

Перед распылением очистите пластиковую подложку, на ней нет следов грязи, жира, кислот / щелочей.

3) процесс распыления и выпекания:

1) : подложка должна быть предварительно нагрета распылением

Регулировка температуры предварительного нагрева в пределах от 45 до 55 ℃ , при фактической температуре в основании (летняя температура выше, предварительный нагрев можно отрегулировать до 45-50 50 )

а: температура слишком высокая, легко поддается грубому воздействию, влияет на блеск, так как высыхает слишком быстро, легко разбрызгивается, густая и растрескивается;

б : температура слишком низкая, легко подвешивается, легко сжимается и уменьшает блеск;

2) : контроль толщины пленки
Стандартная толщина однослойного покрытия: 30-35 мкм, двойная грунтовка: 25-30 мкм, верхний слой: 5-10 мкм;

3) : температура отверждения пленки и контроль времени
После распыления продукт должен быть выпечен и отвержден для образования компактной керамической пленки краски. Распыляемый продукт выпекают в два этапа: низкотемпературная стадия поверхностной сушки, высокотемпературная выпекание и стадия отверждения. После выпекания и отверждения изделие образует плотную пленку краски.

T wo. NCVM не проводит вакуумное покрытие

1. Принцип процесса :

NCVM, также известный как технология прерывистого покрытия или технология непроводящего гальванического покрытия, заключается в использовании прерывистых свойств металлических и покрытых изоляционной пленкой композиционных материалов, чтобы получить окончательный внешний вид как с текстурой металла, так и без влияния на эффект беспроводной передачи данных. Процесс нанесения металлических материалов на поверхность подложки методом вакуумного испарения. Общее покрытие металлическим целевым материалом для чистого индия и других материалов, способных обеспечить непроводящие характеристики.

2. Особенности процесса:

(1) изделие является непроводящим и может выдержать испытание высоковольтным напряжением в десятки тысяч вольт в высоковольтном измерителе без проведения или разрушения;
(2) поверхность изделия может достигать полупрозрачного контроля, имея металлическую текстуру;
(3) стоимость относительно низкая по сравнению с металлическим корпусом;
Выше представлен процесс внедрения керамического распыления Changxiang 9S и NCVM. Другие процессы обработки поверхности пластика также представлены ниже

Три дерева.ПВВД

1. Принцип процесса:

Светочувствительные чернила в поглощении энергии экспонирования могут усилить принцип адгезии чернил, необходимо сохранить рисунок для защиты; Чернила, которые не поглощают световую энергию, удаляются без отверждения. Узор, который необходимо защитить, будет сохраняться по мере отверждения поверхностных чернил. Желаемый рисунок покрытия можно получить, удалив чернила с поверхности рисунка.

2. Поток процесса:

Материал (пластиковая оболочка, стекло, керамика) для очистки, окраски / печати светочувствительной красящей пленки толщиной (10-15 мкм) и выпекания, температура выпекания 60 плюс или минус пять градусов, 5-10 мин) и выдержка пленки (энергия, 30- 80 мДж / см3) время: 3-5 с) -> проявление (концентрация образования щелочного раствора: 0,5-0,8% раствора Na2CO3, температура 30 + 2 ℃ , время 25-45 с) - травление (травление кислотным растворителем время 3-10 с) -> обратная мембрана (мембрана для отжига щелочного раствора, температура 30 плюс или минус 2 градуса, 60-120 - с) - чистка чистой водой - готовая продукция

3. Особенности процесса:

(1) чрезвычайно плотный и изысканный узор из наноточек и другие произвольные узоры могут быть легко реализованы на оболочке мобильного телефона;
(2) сильное чувство металла, трехмерное, художественное и модное чувство. ;
(3) процесс обычно используется для большой плоской крышки батареи;

F our.PVD ионное покрытие

Ионное покрытие происходит в условиях вакуума, при использовании частичной ионизации газоразрядного газа или испаренного материала, а при ионной бомбардировке ионами газа или испаренного материала испаренный материал или его реагенты наносятся на поверхность подложки. Разница между ионным и вакуумным покрытием заключается в том, что мишень бомбардируется ионизированными частицами.

Оборудование для ионного покрытия IKS PVD , любой вопрос о технологии ионного покрытия , контакт : iks.pvd@foxmail.com

Ламинирование

Один. Литье под давлением IML-вставки

1. Принцип процесса:

Вставка литейной формы IML (In Molding Label) Литье должно обеспечивать хорошую печать внутри диафрагмы в конструкции металлической пресс-формы, инжекционное формование со смолой в металлическую форму и соединение диафрагмы, создание печатной мембраны и смолы с образованием органического целого и Метод формования затвердевает в готовые изделия. Его поверхность представляет собой слой упрочненной прозрачной пленки, середина представляет собой слой печатного рисунка, задняя часть представляет собой пластиковый слой, поскольку чернила, зажатые в середине, могут сделать изделие, предотвращающее царапины на поверхности и сопротивление трению, и могут сохранять цвет яркого цвета не легко исчезать.

2. Процесс IML:

Обработка с эффектом обработки пленки (в том числе УФ-перенос, покрытие AR) фоновая печать защитный слой печать клейкий слой печать Формирование Triming литьевое формование с ЧПУ обработка боковых отверстий проверка упаковки отгрузка

3. Особенности процесса:

(1) процесс IML может достигать эффекта имитации анода из алюминиевого сплава, с лучшим контрастным эффектом ощущения частиц и блеска;
(2) высокая четкость, хорошее стереоскопическое восприятие, устойчивость к царапинам на поверхности, свободно изменять дизайн шаблона, улучшить эстетический вид продукта;
(3) постоянный цветовой рисунок, подсветка, различные цвета и должны быть отражены в различных изогнутых поверхностях, изогнутых поверхностях и наклонных поверхностях;

T wo.IMT

1. Принцип процесса:

IMT (Вставка пресс-формы трехмерного) объединяет множество преимуществ процесса декорирования, примененных по технологии IML в преимуществах производства FILM, вбирают в себя преимущества передачи технологии IMR в инжекционном ChengMo в сочетании с эффектом цифровой печати и офсетной печати с традиционным Технология трафаретной печати, сделать применение технологии IMT, широкое применение, компенсирует ограничения внешнего вида традиционного процесса украшения, удовлетворяя требованиям внешнего вида продукции, инновационных и высокого уровня освещения.

Новый процесс IMT можно понимать как процесс IMR: после трехмерного литья принимается литье под давлением IML, а затем несущий слой PET теряется, оставляя трехмерный оптический нано-декоративный слой на пластиковой поверхности. По сравнению с традиционным IMR добавлены трехмерная оптическая текстура и слой цветной пленки PVD с большим радианом. IMT станет движущей силой инноваций в индустрии внешнего вида продукта, реализуя трехмерный эффект, цветовой градиент, угол R и другие нерегулярные эффекты оформления внешнего вида продукта, а также обеспечит лучшую инновацию и реализацию платформы для индустрии дизайна процессов внешнего вида!

Представительная модель: наслаждайтесь 8 новыми моделями OPPO A79

2. Поток процесса:

Основной материал (ПЭТ, ПК) -> УФ-перенос (зерно может различаться)) -> антиадгезионное средство для трафаретной печати (для базового материала и пластиковой ленты) для трафаретной печати LOGO, оптическое покрытие (может делать много цветов, градиентов) -> трафаретная печать цветным (один или два черных, или другого цвета) -> трафаретная печать светлым маслом (основное мыть, чтобы не было чернил, одним или несколькими) - клей для печати (для совмещения с пластиком) - лист более горячий изгиб, формование и резка листового материала до разрушения на диафрагме, литье листа и пластика под давлением и непокрытая часть вакуумного покрытия мембраны (коробка) - зачистка листа IMT, после распыления УФ - обработка с ЧПУ

3. Особенности процесса:

(1) процесс IMT сочетает в себе преимущества традиционного процесса нанесения покрытия, процессов IMT, IMR и IMF;
(2) эффект художественного оформления рисунка достигает цифрового уровня пикселей, хороший эффект градиента цвета хорошо;
(3) толщина декоративной пленки составляет 30 мкм, и продукт является стабильным и стабильным;
(4) разнообразные стили, могут создавать металлическое покрытие или природные стили в соответствии с потребностями клиента;

Чтобы удовлетворить потребности в 5 г сигнала, архитектура мобильных телефонов бюджетных моделей в основном состоит из следующих двух видов: один вид - литье под давлением с внутренней полостью / внешний вид, литьевая коробка + TP / композитная пластина для украшения + крышка батарейного отсека, один вид - матрица -передача люмен / внешний вид до литья под давлением корпуса + пластиковая коробка + крышка аккумулятора, два вышеупомянутых типа архитектуры, также показывает, что пластиковый материал является основным в будущем материале, пластиковое шасси, так как проникновение материала мобильного телефона будет больше в глубине, как ожидается, достигнет 70%, текущие модели младшего класса имеют все для металлизации, средние модели также ускоряют проникновение, безусловно, будет вспышка пластика, как в 2019 году!