PVD Vs Гальваника

Гальваника - это процесс, который уже много лет используется в промышленности. В сегодняшней быстро развивающейся бизнес-среде компаниям необходимо идти в ногу с постоянной эволюцией, которая происходит благодаря совершенствованию технологий. Часто компании используют гальванизацию по умолчанию, потому что это то, что всегда использовалось. Многократное покрытие PVD - лучшее решение.

Когда продукт гальванизирован, его помещают в резервуар с раствором, содержащий материал для осаждения. Катод (отрицательный полюс) источника питания прикрепляется к продукту, который должен быть покрыт. Анод (положительный полюс) источника питания прикреплен к материалу, который вы хотите внести. Когда питание подается от источника питания, отрицательно заряженный продукт привлекает положительные ионы материала, который вы хотите нанести, который находится в растворе для покрытия. Материал анода будет пополнять материал в растворе, который осаждается на подложке.

Технология гальванопокрытия представляет собой низкоэнергетическую форму покрытия. Поскольку это низкоэнергетический электрохимический процесс, ионы поступают на подложку с относительно низкой энергией и осаждением на поверхность. В этом процессе широко распространены и неконтролируемы большие края. Геометрия детали также может влиять на однородность месторождения. Каналы и щели очень трудно гальванизировать, не получая большого наращивания на внешних краях.

PVD-покрытие представляет собой процесс вакуумного осаждения, который в последние годы получил широкое применение и больше не рассматривается как лабораторный процесс. Он был расширен для обработки больших сложных геометрических деталей по доступной цене. Многие компании осознали преимущества конвертирования своего продукта с гальванического покрытия на PVD-покрытие. Покрытия могут быть отложены от комнатной температуры до 500 градусов Цельсия в зависимости от подложки и применения.

Процесс PVD обеспечивает более равномерное осаждение, улучшенную адгезию до шести раз больше, в некоторых случаях, более широкий выбор материалов, подлежащих депонированию, и нет вредных химических веществ для утилизации. Поскольку PVD-покрытие более экологично, а затраты на химическое удаление минимальны, стоимость покрытия PVD и гальванизации очень близка к некоторым продуктам.

Когда продукт покрыт PVD, его помещают в приспособление и помещают в вакуумный сосуд. Блок откачивается до желаемого вакуумного давления. В зависимости от субстрата и используемого процесса продукт будет предварительно нагреваться и очищаться распылением. После завершения очистки распылением отрицательный заряд наносят на материал катода, и, если подложка является проводящей, на подложку наносят отрицательное смещение. Отложенный материал поступает на подложку с высоким уровнем энергии и будет перемещаться вдоль поверхности подложки до тех пор, пока не достигнет предпочтительного участка зародышеобразования. Непрерывная бомбардировка ионов из источника распыляет осаждающий материал, поэтому вы не получаете больших наконечников, которые являются общими для гальванических покрытий.

Эта бомбардировка контролируется тщательно, чтобы не перегревать подложку. Из-за более высоких уровней энергии ионов, поступающих на поверхность продукта, адгезия существенно лучше, чем при гальванопокрытии. Отложение продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина покрытия, и детали будут удалены из камеры. Микропроцессоры контролируют весь процесс осаждения, чтобы обеспечить согласованные результаты каждый раз, когда продукт обрабатывается. Каждый процесс может быть вызван через библиотеку хранимых рецептов, которые загружаются и используются для каждого процесса нанесения покрытия.