Ион покрытием

Принцип плакировка иона

Ион покрытием относится к использованию газового разряда для ионизации газов или газообразном состоянии материалов в условиях вакуума. Испарения материалов или их реактивы депозит, на заготовку под действием ионной бомбардировкой газовых ионов или газообразном состоянии материалов. Ион покрытием можно разделить магнетронного распыления покрытия, реактивный Ион покрытием, ионной полых катод разряда Ион покрытием (полого катода испарения), мульти дуги Ион покрытием (катод дуги Ион покрытием) и так далее. Ион покрытием сочетает в себе тлеющего разряда, плазменной технологии и технологии вакуумного испарения, которая не только значительно улучшает производительность покрытия, но и значительно расширяет применение технологии покрытия. Помимо преимущества вакуумного напыления, он также имеет преимущества адгезии сильный фильм, хороший дифракции, широкий спектр материалов, которые могут быть покрытием и так далее. Основной принцип Ион покрытием является ионизировать паров металла или сплава с помощью свечения или дуговой разряд инертного газа. Ион покрытием включает Отопление, испарения и осаждения процессы облицовочных материалов (например, олово и ИТК). Испарилась, покрытие материала атомов пройти небольшое количество ионизации при прохождении через регион свечения и летать на заготовку под действием электрического поля, она забастовку поверхности заготовки с энергией несколько тысяч электрон-вольта и может вводиться в субстрат на глубине около нескольких нанометров. Таким образом обязательную силу покрытия значительно улучшилась, и не ионизированы испаряется материальных атомов депозит непосредственно на обрабатываемую деталь. Напылением ионов инертного газа и материала ионы покрытие на поверхности заготовки можно также удалить загрязняющих веществ для улучшения силы сцепления.

Преимущества плакировка иона

1. сильный дифракции способность

В ионных покрытий процесса частицы испарения материала двигаться в направлении линии электропередачи в виде заряженных ионов в электрическом поле. Таким образом, любая часть где есть электрическое поле может получить хорошее покрытие слой, который превосходит обычные вакуумные покрытия в получении покрытия в прямой направлении. Таким образом этот метод является очень подходит для покрытия на внутреннее отверстие, паз и узкие слот в части покрытием. Нормальный вакуумных покрытий методом может сделать только прямая поверхность быть покрыты. Испарения частицы могут быть перемещены только как лестнице. Но Ион покрытием можно равномерно покройте обратно и внутренние отверстия частей. Заряженные ионы способны летать вдоль предписанных маршрутов в пределах их радиус деятельности как сидя на вертолетах.

2. высокое качество покрытия

Ионно покрытием покрытие плотная, Пинхол бесплатно, пузырь свободный и единообразной толщины. Даже граней и канавки можно покрытие равномерно без металлургии. Можно также покрытие частей таких потоков. Этот метод можно также исправить дефекты, такие как трещины и ямы на поверхности рабочего изделия, которое может эффективно улучшить качество поверхности и физико -механических свойств частей хромированный. Усталость тесты показывают, что если надлежащим образом, усталостную долговечность заготовки может быть 20% ~ 30% выше, чем перед обшивкой.

3. Ион покрытием процесс очистки является упрощенной

Большинство существующих процессов покрытия требуют строгого очистки заготовки заранее, который является сложным и дорогостоящим. Однако Ион покрытием сам процесс имеет ионной бомбардировкой, очистки эффект, и этот эффект продолжается на протяжении всего процесса. Эффект очистки отлично, и покрытие может быть непосредственно доведена недалеко от субстрата, который эффективно повышает адгезию и упрощает большое количество Предварительное покрытие очистки.

4. широкий спектр материалов может быть покрытием

Ион покрытием метод использует высокоэнергетических ионов для бомбардируют поверхность, так что большое количество электрической энергии преобразуется в тепловую энергию на поверхности заготовки, способствуя тем самым распространение химических реакций поверхности ткани. Однако весь заготовки, особенно ядро заготовки не подвержен воздействию высоких температур. Таким образом этот процесс покрытия имеет более широкий спектр приложений и менее ограничен. В общем можно покрытием различных металлов, сплавов и некоторые синтетические материалы, изоляционные материалы, термочувствительных материалов и высоким плавления материалов. Он может пластина-металла или металла на металлических заготовок, или металла или металлических, неметаллических заготовок и даже на пластик, резина, кварц, керамика и т.д.