Как достичь заданной цели производства пресс-форм для нанесения покрытий методом химического осаждения из паровой фазы

Для достижения заданной цели производства пресс-форм для нанесения покрытия химическим осаждением из паровой фазы должны быть выполнены следующие условия:

(1) Разумный выбор материалов покрытия, то есть в соответствии с условиями эксплуатации заготовки выбор материалов покрытия с соответствующими физическими и химическими свойствами. TiC, TiN, Ti(C, N), Cr, C3, Al, O; И другие покрытия имеют определенные эксплуатационные характеристики, доступные на выбор; Иногда по необходимости можно подобрать определенную подходящую многослойную пленку. (2) Чтобы выбрать основной материал, в первую очередь следует учитывать условия эксплуатации и соответствие между покрытием и основным материалом, такие как коэффициент теплового расширения, энергия поверхности раздела, химические свойства, металлургические свойства, а также хрупкость или мягкость промежуточного материала. между ними образуется переходный слой. Из-за высокой температуры TCVD-обработки необходимо учитывать термостойкость и изменение структуры матричных материалов. Поэтому в качестве матричных материалов обычно выбирают карбид, быстрорежущую сталь, высокоуглеродистую и высокохромистую инструментальную сталь, инструментальную сталь газовой закалки и горячештамповую сталь. (3) Определите соответствующую толщину покрытия. Слишком тонкое покрытие не может обеспечить наилучшие характеристики и срок службы, а слишком толстое покрытие будет хрупким, а адгезия между покрытием и подложкой будет плохой. Обычный диапазон толщины покрытий для высокотемпературного химического осаждения из паровой фазы: TiC, 2~8 мкм; TiN, 5~14 мкм; TiCN),4 ~ 10 мкм; -Al2O3, 2~10 мкм; Cr7C3,7~12 мкм, композитное покрытие, 3~15 мкм. Конкретную толщину следует выбирать в соответствии с условиями эксплуатации. (4) Выбор хорошего оборудования и правильная реализация технологии. Кроме хорошего оборудования и правильной реализации процесса. В дополнение к достижению индекса технических характеристик мы стремимся использовать компьютер для автоматического контроля параметров процесса и процедур оборудования, для надежного обеспечения качества покрытия и технических параметров и процедур, а также для надежного обеспечения качества покрытия и воспроизводимости процесса.

Компания IKS PVD, машина для нанесения декоративного покрытия, машина для нанесения покрытий на инструменты, машина для нанесения покрытия DLC, машина для нанесения оптического покрытия, линия вакуумного покрытия PVD, доступен проект под ключ. Свяжитесь с нами сейчас, Электронная почта:iks.pvd@foxmail.com