PVD покрытием – режущие инструменты
Mar 21, 2018| 1. инструмент жизни
Для инструмента жизни он обычно зависит от различных заготовок и инструмента материалы, а также различные резки процессов. Непрерывное развитие лучший инструмент субстрат, покрытие и передний край технологии подготовки имеет важное значение для ограничения износа инструмента и противостоять температуры вырезывания. Эти факторы, вместе с чип выключатель groove и угловой радиус, используемый на режущих пластин, определить применимость каждого инструмента для резки процессов и различных заготовок. Лучшее сочетание всех этих элементов можно продлить жизнь инструмента и обработки более экономичным и делают более надежной.
2. изменение подложки
Изменяя размер зерна карбида вольфрама в диапазоне 1-5 мкм, можно изменить свойства субстрата твердосплавные инструменты. Размер частиц материала подложки играет важную роль в производительность и стойкость инструмента. Чем меньше размер частиц, тем лучше абразивного сопротивления инструмента.
Кроме того содержание кобальта твердосплавный материал режущего инструмента увеличивается на 6% до 12%, которое может быть достигнуто лучше выносливость. И требования конкретной резки процесса могут быть соблюдены, регулируя содержание кобальта.
Производительность средства субстрата также может быть повышена путем формирования богатый слой кобальта вблизи внешней поверхности, или выборочно добавления других элементов сплава (например, титана, тантала, ниобия, ванадий и т.д.) в материалах, цементированный карбид. Кобальт богатый слой может значительно повысить прочность передний край, таким образом улучшая производительность черновой обработки и прерывистый режущих инструментов.
Кроме того при выборе инструмента субстрата, совпадающие с заготовки материала и способа обработки, существует пять других свойств субстрата, включая трещиностойкость, поперечный перелом сила, прочность, жесткость и тепловой шок сопротивление, должны быть рассмотрены. Например для обработки случаев при более высоких температурах резки (например, Сухая резка), материалы высокой твердости инструмент обычно следует отдать предпочтение. В случае механической обработки, где горячие растрескиванию инструмента можно наблюдать (наиболее распространенные фрезерования), рекомендуется использовать материалы, инструмент с хорошая термостойкость.
3. покрытие выбор
PVD покрытием помогает улучшить производительность инструмента резки. Текущие технологии покрытий включает в себя:
Оловянные покрытия:Это общий тип PVD и CVD покрытия, которая может улучшить твердость и окисления температуры инструмента.
TiCN покрытие:Путем добавления углерода элемент олова улучшить твердость и шероховатость поверхности покрытия.
TiAlN и Алтын покрытие:Составного приложения алюминия (Al2O3) слоя с эти покрытия могут улучшить жизнь инструмента резки высокой температуры. Покрытие глинозема особенно подходит для сухой резки и вблизи сухого резания. Содержание алюминия в AlTiN покрытия выше, по сравнению с покрытием TiAlN с более высоким содержанием титана, он имеет более высокой твердости поверхности.
CrN покрытие:Это покрытие имеет хороший клей сопротивление.
DLC покрытием:Алмазного покрытия может значительно улучшить производительность резки обрабатываемых материалов, цветных семьи и очень подходит для обработки графита, металлической подложки композита, кремния высокой алюминиевого сплава и других высоких абразивные материалы.
В последние годы доля рынка PVD-покрытием инструменты был расширен и его цены сопоставимы с покрытием CVD инструменты. Толщина покрытия CVD обычно составляет 5-15μm, в то время как толщина PVD покрытия составляет около 2-6μm. Когда покрытием инструмента субстрата, CVD покрытие не производят полезным стресс на подложку, и PVD покрытие помогает формы полезным напряжений на подложке. Толще CVD покрытие обычно значительно уменьшает прочность режущей кромки инструмента. Таким образом нельзя использовать CVD покрытие для режущих инструментов, которые требуют очень острые режущие кромки.
ИКС активно сотрудничает с отечественными и зарубежными компаниями и научно-исследовательскими институтами и сделал удовлетворение достижениями в некоторых наиболее часто используемых покрытие приложений. Процесс покрытия может использоваться для покрытия пленки с высокой твердостью, термостабильность и химическую стабильность. И различные ионно осаждения покрытий, таких, как олово, TiCN, Алтын, AlTiSiN, CrN, DLC, и т.д.