Эксплуатационные характеристики пресс-форм для инъекций
Apr 10, 2018| 1. Легкая демонтаж
Поверхностное возмущение матрицы и ее компонентов является основным фактором, приводящим к извлечению из формы, особенно для стальных матриц с более низкой поверхностной твердостью. Нарушения поверхности обусловлены свойствами самого материала пресс-формы (например, пористостью) или повреждением формы после длительного срока службы (влияние смолы).
2. Высокая износостойкость, коррозионная стойкость и стойкость к окислению
Для пластиковых форм из-за процесса формования пластмасс при определенной температуре рабочая температура формы обычно ниже 250 ° С, и поскольку некоторые пластмассы будут разлагать хлористый водород или газообразный фторуглерод в процессе нагрева, и эти коррозионные газы будут вызывать коррозии на поверхности пластиковой формы. В то же время большинство пластмасс заполнено определенным количеством наполнителей. Например, стеклянные волокна и порошковые наполнители будут вызывать износ на поверхности пластиковых форм. Увеличение шероховатости поверхности после коррозии усугубит износ матрицы.
3. Высокая твердость и стабильность
Эти свойства идеально подходят для пластиковых литьевых форм с текстурированными поверхностями и для обработки технических пластмасс (включая полиамиды и полиарилсульфон / полисульфон).
Эти проблемы, возникающие в литьевых формах, могут быть решены с помощью PVD-покрытия. После нанесения литьевая пресс-форма обладает следующими свойствами:
(1) Высокая износостойкость, срок службы пресс-форм значительно расширен.
( 2) Время прохождения каучука больше, а эффект заполнения лучше.
(3) Качество поверхности пластмассовых изделий улучшается, а дефектная скорость снижается.
(4) Легче деформировать и даже избежать использования средств для выпуска пресс-форм.
(5) Эффективно предотвращать коррозионное сырье от эрозии плесени.
(6) Форма легко очищается, а цикл очистки больше.
Кроме того, пластиковые формы обычно закаляются при низкой температуре. Поэтому PVD-покрытия обычно не подходят для высокотемпературной обработки. В этом случае следует применять низкотемпературный процесс покрытия PVD, чтобы гарантировать, что подложка формы не будет отожжена.
Пленка TiN осаждается после обычной термообработки для улучшения износостойкости. Из-за улучшения стойкости к коррозии солевым распылением поверхность пресс-формы не будет иметь коррозионную коррозию и в результате липнет во время извлечения из формы. Поверхность пластиковых деталей гладкая, качество хорошее, а срок службы увеличен в 2-4 раза по сравнению с оригинальными, а преимущество в производстве улучшено. При использовании винта, обработанного PVD, эффективность зачистки смолы хорошая, а также уменьшает сгорание смолы.