Режим отказа и анализ формы литья под давлением из алюминиевого сплава

Алюминиевые сплавы играют важную роль в современной обрабатывающей промышленности. Основные причины заключаются в следующем:

(1) Литье под давлением с высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности.

(2) Высокое использование материала.

(3) Может быть изготовлено литье под давлением со сложной формой, прозрачным профилем, глубокой полостью и тонкой стенкой.

(4) Отливки отливки более плотные и имеют более высокую прочность и твердость.

(5) Эффективность производства высока, и легко реализовать механизацию и автоматическое производство.

(6) Экономическая выгода хороша, а части других материалов могут быть непосредственно инкрустированы на литейные детали, которые сохраняют ценные материалы. В частности, автомобильная промышленность уже приняла большое количество деталей из алюминиевого сплава, сделанных для снижения веса и экономии энергии.

Пресс-формы для литья под давлением играют чрезвычайно важную роль в литье под давлением из алюминиевого сплава. Температура плавления алюминия составляет 680 ℃, а из-за высокой температуры во время литья под давлением и высокого давления во время наполнения срок службы алюминиевого литья под давлением очень мал. Согласно статистике, общими режимами отказа литейных форм являются голова, растрескивание, эрозия, адгезия и деформация.

1. Чап

Во время цикла каждого литья под давлением из-за интенсивного теплообмена температура формы изменяется резко, а создаваемое ею тепловое напряжение вызывает термическую усталость на поверхности полости формы и образует микротрещины. С увеличением времени циклов литья, микротрещины расширяются дальше и образуют круг. Это основная форма отказа от литья под давлением из алюминиевого сплава.

2. Крекинг

В производстве литья под давлением в дополнение к тепловому напряжению в пресс-форме также возникают другие напряжения из-за высокого давления алюминиевой жидкости. Когда напряжение превышает предел усталости материала пресс-формы, образуется трещина, особенно острый угол концентрации напряжений, который, скорее всего, взломается. Если напряжение, возникающее при обработке штампа, не полностью устранено, штамп легче взломать.

3. Эрозия

Фрикционное тепло, возникающее во время высокоскоростного заполнения полости алюминиевой жидкостью, вызывает высокую температуру поверхности поверхности полости формы, обращенной к внутреннему бегуну. При сильном ударе алюминиевой жидкости поверхностный защитный слой участка легко разрушается, а алюминиевая жидкость далее реагирует с открытой металлической матрицей для получения твердых соединений. В процессе удаления этих соединений легко удалить материал подложки, поэтому цикл усугубит повреждение поверхности полости и вызовет серьезную эрозию.

4. Адгезия

Во время заполнения полости алюминиевого сплава мгновенная температура поверхности полости выше 600 ℃. В это время сродство материала матрицы и алюминиевой жидкости является сильным и адгезия является сильной.

5. Деформация

В процессе литья под давлением пресс-форма для литья под давлением подвергается различным напряжениям, таким как сила зажима и анти-давление. Если жесткости шаблона недостаточно, то штамп будет производить изгибную деформацию при длительном воздействии этих напряжений.