Новая технология стеклянной крышки пластины - принцип электронного покрытия

Новая технология стеклянной крышки пластины - принцип электронного покрытия

Электронное покрытие является техникой для производства тонкопленочных материалов. В вакуумной камере атомы материала изолированы от источника нагрева и поражаются поверхности покрытого предмета.

Процесс, как правило, заключается в следующем:

1, обработка поверхности: обычно, перед электронным покрытием, субстрат (покрытие) для удаления масла, удаления пыли и других предварительной обработки, чтобы обеспечить покрытие чистым, сухим, чтобы избежать нижней ямки покрытия, плохой сливки и других недостатков. Для специальных материалов, таких как PE (полиэтилен) материал, он также должен быть изменен, для того, чтобы достичь ожидаемого эффекта покрытия.

2, нижнее покрытие: когда нижнее покрытие конструкции, можно использовать распыления, а также может использовать покрытие падения, конкретные должны быть в соответствии с размером покрытия, формы, структуры и пользовательского оборудования и других конкретных условий и требований к качеству клиента.

3, дно сушки покрытия: покрытие масляного масла серии самосушки краски, сушка цель заключается в повышении эффективности производства. Сушка полных требований полностью сухой пленки.

4, электронное покрытие: покрытие, должны обеспечить, чтобы вакуум электронного покрытия машины для удовлетворения требований, подогрев актаксионпровода, и строго контролировать время нагрева. В то же время, если освоить хорошее покрытие с металлом (например, алюминиевая проволока), слишком мало может привести к металлической пленки покрытия не субстрат, слишком много в дополнение к отходам, но и повлиять на жизнь вольфрама проволоки и качество покрытия.

5. Поверхностное покрытие: цель поверхностного покрытия, как правило, следующие два аспекта: A, улучшение водонепроницаемости, коррозионное сопротивление, сабристое сопротивление покрытия; B. Предоставьте возможность для окрашивания воды и окраски.

6. Поверхностное покрытие сушки: как правило, поверхностное покрытие тоньше, чем нижнее покрытие, так что температура сушки низкая, около 50-60 градусов по Цельсию, около 1 до 2 часов, пользователи могут быть гибкими в зависимости от фактической ситуации, должны обеспечить, чтобы поверхностное покрытие полностью сухой. Если покрытие не требует окраски, процесс завершен.

7. Окраска воды и окраска: если покрытие нуждается в окрашивании воды и окраске, можно положить отделку краской высушивало покрытие в краситель НДС, необходимый цвет, затем вымойте сухим. Следует обратить внимание на контроль температуры воды при окрашивание, как правило, около 60-80 градусов по Цельсию, в то же время следует контролировать время окрашивания воды. Недостатком окрашивания воды является то, что его легко увядать, но стоимость ниже.

8. Масляная окраска и окраска: если покрытие части нуждается в масляной окрашивании и окраске, то после электронного покрытия, в соответствии с требованиями заказчика, непосредственно с матовым цветным маслом, прозрачным цветным маслом или спреем, после сушки. Цвет масляного красителя длится долго, а стоимость электронного покрытия выше, чем у водяного красителя.

IKS PVD, у нас есть PVD покрытие РЗД центр в нашем заводе, образец покрытия тест доступен, приветствуем контакт с us,iks.pvd@foxmail.com