2018 значения положения персонала PVD покрытия
Dec 15, 2018| 2018 значения положения персонала PVD покрытия
IKS PVD ， свяжитесь с нами сейчас, iks.pvd@foxmail.com, чтобы получить более подробную информацию о машине для нанесения покрытий.
Индустрия вакуумных покрытий имеет неловкое положение - мастер.
Для большинства людей мастер - это ученик.
Самый ранний мастер, это слово происходит от инженера, это своего рода подтверждение профессиональных способностей технического персонала!
Ученик: то есть не был освобожден от традиционных ограничений, не был систематически изучен и не сформировал четкого понимания концепции PVD. Зарплата: 4200-4500 юаней
Оператор покрытия PVD: имеет предварительное представление о PVD, может самостоятельно управлять оборудованием, легко анализировать причину отказа оборудования и просто обслуживать оборудование. Заработная плата 4500-6000 юаней
Техник по нанесению PVD-покрытий: техник избавился от традиционного рабства, у него могут быть собственные мыслительные способности, он может применять на практике и иметь собственное понимание нанесения покрытий, легко отличаться от идей других людей. Существующий процесс можно просто скорректировать и улучшить, а также проанализировать причины плохих результатов. Заработная плата 6000-8000 юаней
Инженер по нанесению PVD-покрытий: инженер смог отладить крапчатый цвет одного и того же типа для различного оборудования, имеет четкое представление о покрытии и может распознать разрыв между испытаниями и производством, а также имеет полное представление об оборудовании. Зарплата: 8000-12000 юаней
Старший инженер PVD: старший инженер уже начал понимать область края, и имеет четкое понимание очистки, масляной живописи, пескоструйной обработки, волочения проволоки, волочения песка, удаления масла и удаления воска. У него есть четкое понимание предварительной обработки и последующей обработки поверхности товаров, и он сформировал свой собственный путь. Другие не могут изменить свои идеи. Зарплата: 12000-20000 юаней
Главный инженер PVD: будучи главным инженером, стоящим на вершине пирамиды индустрии покрытий, он полностью разбирается в покрытиях и связанных с ним отраслях, может всесторонне рассмотреть технические проблемы технологии нанесения покрытий и хорошее понимание материалов, обычно используемых в материаловедении, механике, механике, электричестве и так далее. Зарплата: сухой запас 5% + 20000 юаней
Ниже приведено некоторое введение о PVD:
Цвет покрытия PVD
Покрытие PVD пленка может сделать цвет пленки слой имеет глубокий золотой, светло-золотой, коричневый, бронзовый, серый, черный, серый черный, семь цветов, фиолетовый, красный, зеленый, синий и многие другие цвета, но большинство или золото, коричневый и черный серый отдел.
Через различные целевые материалы для гальванического покрытия различных цветов, золота, синего, фиолетового цвета с нитридом титана, соединений титана, силицидов, синего с сплавом индия с оловом, яркого серебра с сплавом индия с оловом, черного с вольфрамом, серого с олово-никель-хромовым и другие металлы.
Несмотря на то, что PVD можно покрывать разными цветами, стоимость этой формулы для исследований и разработок очень высока, и патентная защита также является причиной, поэтому в настоящее время существует только дюжина настраиваемых цветов, трудно точно настроить цвет.
Цвет можно контролировать, контролируя соответствующие параметры в процессе нанесения покрытия. После окончания покрытия, может быть использован для измерения цвета соответствующих инструментов, так что цвет может быть определен количественно, чтобы определить, соответствует ли цвет плакировки требованиям.
Преимущества PVD покрытия
1. Высокая твердость - твердость является важным показателем эффективности для измерения степени деформации при сжатии материалов изделия.
Давайте сначала посмотрим на набор данных:
а - 0,005 твердость слоя никелирования - около 180HV;
б - твердость фосфористого слоя никелевого электроосаждения - около 300HV;
С твердостью алюминиевой подложки - около 100HV
Твердость пленки после анодирования - около 300HV
Твердость твердой пленки анодного окисления - около 500HV
d твердость твердого хромирования мокрого типа - около 800HV
Твердость процесса PVD - около 1600HV
2 отличная адгезия - может изгибаться более чем на 90 градусов без растрескивания или отслаивания (пленка PVD обладает высокой адгезией и долговечностью), другие технологии, в том числе гальваническое, распыление не сравнятся.
3 красивых - пленка цветового разнообразия, цвет равномерный, гладкая поверхность, богатый металлический блеск, никогда не выцветает.
4 Прочная поверхность
Высокая стойкость к истиранию - царапин, царапин, падений и трещин.
Химическая устойчивость - коррозионная стойкость, кислотостойкость, стойкость к окислению. В жарком солнце, влажности и других суровых условиях нелегко изменить цвет, пролить, повредить и т. Д., Стабильную работу.
Легко чистить - легко удалить краску и почерк, не оставляя следов.
5 Экономичный - сокращает время и затраты, необходимые для очистки и полировки латунных или золотых пластин.
6. Простота обработки - широкий спектр материалов для нанесения покрытий и сильная адгезия с подложкой. Он может вытравить любой дизайн, какой только можно вообразить.
7. Охрана окружающей среды - безвредна для окружающей среды и предотвращает химическое отравление. Хотя в процессе производства имеются выбросы отработанных газов, и его необходимо отфильтровать на более позднем этапе, он в основном относится к категории экологически чистого производства и безвреден для человеческого организма и окружающей среды.
Толщина пленки покрытия PVD
Толщина пленки PVD тоньше, микронный уровень, как правило, от 0,3 микрон до 5 микрон, толщина декоративной пленки обычно составляет от 0,3 микрон до 1 микрон, поэтому она может практически не влиять на исходный размер поверхности заготовки, улучшая физические и химические свойства, после того, как процесс нанесения покрытия не должен быть.
Технология покрытия PVD в настоящее время является основным приложением в отрасли
Применение технологии покрытия PVD в основном делится на две категории: декоративное покрытие и покрытие для инструмента.
Целью декоративного покрытия в основном является улучшение внешнего вида декоративных свойств и цвета заготовки и в то же время повышение износостойкости и коррозионной стойкости заготовки для продления срока ее службы; Это уважение, в основном, относится к каждой области аппаратной промышленности. Ожидайте отрасли, например, оборудования для оконных дверей, замков, оборудования Wei Yu, 3C продукта, наручных часов.
Целью нанесения гальванического покрытия является главным образом повышение твердости поверхности и износостойкости заготовки, снижение коэффициента трения поверхности, улучшение срока службы заготовки; Этот аспект в основном используется в различных режущих инструментах, токарных инструментах (таких как токарный инструмент, строгальный станок, фреза, сверло и т. Д.), Различных аппаратных инструментах (таких как отвертка, плоскогубцы и т. Д.), Различных формах и других продуктах.