Прогресс технологии нанесения покрытия способствовал развитию пластикового вакуумного покрытия

Прогресс технологии нанесения покрытия способствовал развитию пластикового вакуумного покрытия

Пластиковые вакуумные покрытия, как правило, представляют собой нижнее покрытие и покрытие снаружи, поэтому качество покрытия и вакуумные покрытия имеют тесную связь в последние годы, ультрафиолетовый тип покрытия типа электронного луча был использован на производстве электронного типа покрытия типа может эффективно шероховатая поверхность пластикового базового материала является гладкой и закрытой, ее скорость отверждения очень высока, после того, как электронно-лучевое облучение, немедленное отверждение и производство вакуумного покрытия могут быть проведены в вакуумном канале и сначала в непрерывной дегазации, а затем нанесено покрытие с краской и вакуумным покрытием. Отпадает необходимость в длительной операции разматывания и перемотки, и нет необходимости перемещать рулон пластикового основного материала из одной вакуумной камеры в другую вакуумную камеру. Согласно отчету, электронно-лучевое отвержденное покрытие представляет собой один из видов покрытия, состоящий из 100% твердого полимера, без растворителя, с меньшим энергопотреблением при нанесении покрытия, с меньшим загрязнением окружающей среды.

Для предотвращения растрескивания слоя покрытия с высокой твердостью, такого как хром и нержавеющая сталь, на пластиковую подложку от растрескивания. В дополнение к освоению условий процесса распыления на пластиковую подложку следует нанести акриловое покрытие перед нанесением покрытия. Нанесите базовый слой. Например, автомобильные пластиковые внешние декоративные детали и другие требования износостойкости, коррозионной стойкости, устойчивости к холоду и тепловым изменениям, стойкости к старению вакуумных покрытий продуктов, но также должны быть нанесены на слой покрытия в соответствии с требованиями внешнего покрытия. Новая недавно разработанная серия силановых покрытий, УФ-отверждающих покрытий, может удовлетворить требования. Итого С развитием технологии нанесения покрытий работа вакуумного покрытия упрощается, что делает возможным непрерывное и автоматическое функционирование Can, а также улучшает качество продукции, увеличивает разнообразие, расширяется Диапазон применения.