Основные характеристики покрытия DLC

Основные характеристики покрытия DLC

1. Твердость и модуль упругости DLC-пленок, полученных разными методами осаждения, сильно различаются. Пленки DLC с твердостью, равной или даже превышающей твердость алмаза, могут быть получены методом магнитной фильтрации с дуговым катодом, а твердость пленок DLC, полученных дуговым катодным методом, может достигать 50 ГПа и выше, в то время как твердость пленки DLC, полученной с помощью ионного источника в сочетании с метод неравновесного магнетронного распыления до 21 ГПа, состав пленочного слоя оказывает определенное влияние на твердость пленочного слоя. Пленка DLC имеет высокий модуль упругости, который ниже, чем у алмаза (1100 ГПа), но явно выше, чем у обычного металла и керамики. b. Внутреннее напряжение и связывающая способность пленки являются двумя важными факторами, определяющими стабильность и срок службы пленки и влияющими на эксплуатационные характеристики пленки. Пленки DLC с высоким внутренним напряжением и низкой прочностью сцепления легко дают трещины и складки или даже отваливаются при применении. Поэтому рекомендуется, чтобы подготовленная DLC-пленка имела умеренное напряжение сжатия и высокую прочность сцепления. Большинство исследований показывают, что прочность сцепления пленка/основа пленки DLC, нанесенной непосредственно на матрицу, обычно низкая, и для улучшения DLC применяется метод промежуточного градиентного переходного слоя Ti/TiN/TiCN/TiC. матрица 44N-74N, а общая толщина пленки проводимости может достигать 5 мкм.

2. Фрикционные свойства. Пленка DLC не только обладает отличной износостойкостью, но также имеет очень низкий коэффициент трения, как правило, менее 0.2, что представляет собой модифицированную пленку с превосходной поверхностной износостойкостью. Коэффициент трения DLC варьируется в зависимости от препарата. процесс и состав в пленке, с низким коэффициентом трения до 0.005. Легирование металлических элементов может снизить коэффициент трения, но добавление H может улучшить эффект смазки, и окружающая среда также оказывает определенное влияние на коэффициент трения. Однако, как правило, DLC-пленка отличается от традиционных твердых пленок (таких как TiN, упомянутый выше), TiC, TiAlN и т. д.), имеют очевидные преимущества в коэффициенте трения, коэффициент трения этих традиционных твердых пленок выше 0,4, поэтому DLC-пленка может заменить эти традиционные твердые пленки во многих областях трибологии.

3. Термическая стабильность Поскольку DLC является метастабильным материалом, плохая термическая стабильность ограничена. Важным фактором для применения пленки DLC является то, что переход от связи SP3 к связи SP2 появляется при отжиге выше 300 градусов. Поэтому была проделана большая работа по улучшению термической стабильности пленки DLC. Исследования показали, что добавление Si может значительно улучшить термическую стабильность пленки DLC, содержащей 20% Si. Переход от связи SP3 к связи SP2 происходит только при отжиге пленки при 740°. Точно так же добавление металлов (таких как Ti W Cr) также может улучшить термическую стабильность пленки DLC. Мы проводим исследования по этому аспекту.

4. Коррозионная стойкость. Чистая DLC-пленка обладает превосходной коррозионной стойкостью, которую трудно разъедать всеми видами кислот и щелочей и даже аква-аква-аква, но коррозионная стойкость DLC-пленки, легированной другими элементами, снижается, поскольку легированные элементы разрушается первым, тем самым нарушая непрерывность фильма.

5. Состояние поверхности. Поверхность пленки DLC обычно гладкая и чистая, что не оказывает большого влияния на чистоту поверхности подложки. Однако с увеличением толщины пленки поверхностный свет будет уменьшаться. Отделка поверхности DLC-пленки, полученной с помощью различных методов осаждения, также отличается, и качество поверхности DLC-пленки, осажденной с помощью технологии ионного источника, очевидно, лучше, чем у ARC-ионного покрытия DLC. Пленка обладает хорошей адгезионной стойкостью, особенно к цветным металлам. (таких как медь, алюминий, цинк и т. д.), а также имеет стойкость к адгезии к пластику, резине, керамике и т. д.

Компания IKS PVD, машина для нанесения декоративного покрытия, машина для нанесения покрытий на инструменты, машина для нанесения покрытия DLC, машина для нанесения оптического покрытия, линия вакуумного покрытия PVD, доступен проект под ключ. Свяжитесь с нами сейчас, Электронная почта:iks.pvd@foxmail.com