Испытание коррозионной стойкости вакуумного покрытия PVD

Испытание коррозионной стойкости вакуумного покрытия PVD

Покрытия PVD используются во многих случаях в агрессивных средах, иногда в контакте с агрессивными материалами и средами, а иногда в агрессивных средах. Например, многие пластиковые формы, контактирующие с кислотным пластиком, обладают высокой коррозионной активностью (например, ПВХ, то есть поливинилхлорид), если покрытие автомобильных деталей в прибрежных или тропических зонах после работы является более агрессивным. Из-за повсеместного коррозионного потенциала, исследования, разработки и применение покрытий должны учитывать их рабочую среду, если есть вероятность коррозии, необходимо провести коррозионные испытания.

Испытание на коррозионную стойкость является наиболее распространенным испытанием в солевом тумане, используйте обычную камеру для испытания в солевом тумане. Испытательная камера солевого тумана с помощью солевого тумана проверяет надежность измеренных образцов, солевой туман относится к атмосфере, состоящей из крошечных капелек, содержащих систему дисперсии соли, которая является одной из искусственных сред трех серий, много Продукция предприятия в окружающем океане климат наносит ущерб продукту, поэтому следует сделать испытательную камеру солевого тумана. Испытательную камеру для солевого тумана можно разделить на нейтральную солевую форму и кислый соляной туман. Разница заключается в различных стандартах и методах испытаний, также известных как тесты NSS и CASS, которые являются наиболее распространенным методом испытаний в искусственном климате с тремя вариантами защиты. Если вы проводите испытание солевым туманом, необходимо соблюдать соответствующий национальный стандарт (GB / T2423.17-2008).

Испытание коррозии покрытия PVD не является обязательным национальным стандартом, просто для того, чтобы качественно овладеть коррозионной стойкостью покрытия, поэтому во многих случаях необязательно проводился эксперимент с солевым туманом, можно приспособить меры к местным условиям в соответствии с существующим испытанием на коррозию. Например, Для того чтобы изучить коррозионную стойкость композиционного покрытия (TiN + (Ti, Cr) N + Ti), электрохимический метод был использован для его испытания в определенной литературе. Эксперименты по износу и коррозии проводились в 0 моль / л хлорида натрия. Решение с Ag / AgCl в качестве эталонного электрода и платиновой проволокой в качестве вспомогательного электрода. Потенциометр EEG & GPAR 273A был подключен к анализатору преобразования частоты 1250 Гц для сбора данных. Используйте коробку PMMA с валом раствора и переноса, передаточным валом и фрикционным листом и двигателем. Кроме того, подвижный стержень поддерживает образец, и вся система прикладывает нагрузку к фрикционной пластине. Положение образца регулируется для оптимального испытания Условия. Образец, подлежащий испытанию, должен быть упакован в полиэфирную смолу с открытой только испытательной частью, а края должны быть загерметизированы, чтобы избежать проблем коррозии при растрескивании. Провод, используемый для электрификации, должен быть также помещен в смолу и припаян на задней части образца. .Wear - испытание на коррозию - пластина - форма блока, скорость вращения фрикционной пластины 40 об / мин, нагрузка - 0,08 ~ 0,15 кгс, фрикционная пластина - 43-миллиметровая пластина из оксида алюминия или натриево-кальциевого стекла. Период эксперимента составлял 1 час, а продолжительность кумулятивного износа составляла составлял около 325 м. Соблюдение целостности покрытия путем контроля напряжения коррозии. Сопротивление поляризации получают с помощью импедансной спектроскопии. Значение потери массы получают аналитическим балансом после испытания. После электрохимического испытания в условиях износа образцы наблюдают с помощью оптических приборов и сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) для изучения морфологии износа. На следующем рисунке показана измеренная кривая износа и коррозии.

IKS PVD, свяжитесь с нами сейчас, iks.pvd@foxmail.com. Чтобы узнать больше об оборудовании для вакуумного нанесения покрытия PVD.