Технический процесс алмазоподобных углеродных (DLC) покрытий технологии

Технология покрытия DLC (алмазоподобного углерода) — это профессиональная технология применяется в области умирают режущих инструментов. Промышленное производство DLC покрытием началась в конце XX века, по сравнению с твердых покрытий, наносимых на плесень (таких, как олово, TiAlN, CrN, TiCN и т.д.), это новая технология покрытия. В полупроводниковых упаковки, pin резки и процесса формирования, высокой точности плесень является ключом для обеспечения качества продукции и качество поверхности плесень также определяет качество продукта, эффективность производства и электрические характеристики продукта. Таким образом, плесени, применяется для полупроводниковой промышленности упаковка требует не только высокой точности, но и развитие частей края умереть на поверхность с низким коэффициентом трения фактором и высокой твердостью, и покрытие технологией плазмы DLC покрытием Основные решения для этой проблемы.

Процесс лечения DLC включает в себя субстрата, обработки (полировка, Чистка) заготовки для обработки, выбор цели, установление условий формирования процесса, формирования и после формирования инспекции.

Чтобы получить высококачественное покрытие DLC, очень важно качество заготовки субстрата. Заготовки должны быть отполирована до менее чем Ra0.2um, и после покрытия, заготовки можно получить удовлетворительный качество поверхности, что очень важно для формирования некоторых частей с оптическим требованиям.

Заготовки чтобы покрыть нужно быть полностью очищены, и процесс очистки зависит от качества покрытия, субстрат и геометрические фигуры. Заготовку монтируется на набор арматуре, который разработан на основе оптимизации размер полости загрузки и обеспечения однородности покрытия. Вакуумной камеры эвакуированы до 10-6 Торр (высокий вакуум) для ликвидации всех загрязнителей в системе, и инертного газа добавляется в вакуумной камере и ионизирует его, производство тлеющего разряда (плазмы). Это этап очистки газов и готовит часть первоначального осаждения металла.

Тока, низкого напряжения дуги загружаются на целевом, металл испаряется и мгновенно ионизированный, и эти ионы металла камеру через инертным газом или реактивного газа при высоких энергий и затем осадок на рабочем изделии. В процессе осаждения изменяя громкость или тип газа будет изменить свойства фильма. Таблица 1 показывает параметры процесса, используемые для различных слоев.

После завершения покрытие, качество фильма после формирования заготовки необходимо измерять, включая блеск заготовки, толщина пленки является ли форма и размер находится в пределах элемента управления, и ли фильм накладывается.

Если блеск фильм после формирования неровный и есть шаблон, оно может быть что чистоты цели недостаточно и содержит больше примесей. Другая возможность заключается в том, что оборудование покрытие имеет проблемы, и нет никаких условий стабильного процесса. В этом случае первое, что является проверить ли оборудование имеет проблемы, если нет, то цель должна быть заменена. Когда оборудование стабильно, толщина пленки зависит от формирования времени процесса.

Наиболее распространенный и сложной проблемы необходимо решить, что адгезии между пленкой и заготовки не сильна и происходит расслоение явление. Существует множество причин для этой проблемы. Основная причина что заготовки не очищается, аккуратно и тщательно и заготовки не полируется с требованиями процесса или имеются дефекты, и формируя параметры процесса не являются разумными. Для того, чтобы решить проблему расслоение между подложкой и фильм, иногда необходимо предварительно обработать заготовки путем покрытия заготовки с слоем металла заранее для того, чтобы устранить дефект субстрата.

Тип и технологических параметров слоя пленки