Некоторые меры по улучшению адгезионной прочности поверхности раздела пленки и подложки
Dec 11, 2018| Некоторые меры по улучшению адгезионной прочности поверхности раздела пленки и подложки
IKS PVD позаботится о вашем бизнесе по нанесению покрытий PVD, свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить более подробную информацию, iks.pvd @ foxmail.com
Чтобы получить покрытие с высокой адгезионной прочностью, помимо учета двух внутренних факторов создания условий адсорбции и устранения напряжения пленки в процессе формирования пленки, следует принять меры от многих внешних факторов, влияющих на адгезию. сила фильма
1. Подложка должна быть строго обязательной
Сортировка подложки является более "материал" широко используется, его форма будет отличаться в зависимости от использования, таких как декоративная пленка, антикоррозийная пленка, подложка покрыта металлом частей, и половина направляющей Хью и интегральной схемы, копия обычно принимает тонкий лист, он с мембраной, прикрепленной как часть схемы, а также иметь определенные требования к производительности подложки, такие как требования, имеют более низкую шероховатость поверхности и гладкость (то есть, поверхность не в нужной степени), особенно для тонких пленочный контур с подложкой, поверхность должна быть гладкой, должна достигать максимума до минимума, на единицу площади расстояние не должно превышать 25-1500 нм; структура материала должна иметь высокую плотность. Во-вторых, подложка должна иметь высокую химическую стабильность , не вступают в реакцию с пленочным материалом, не ограничиваются использованием химических реагентов в процессе тонкопленочной цепи, но также требуют, чтобы подложка имела определенную термостойкость и d стойкость к тепловому удару, чтобы противостоять процессу обжига и нагрева; высокая теплопроводность, чтобы предотвратить перегрев компонентов схемы, и должна быть определенная механическая прочность, предотвратить поломку; и коэффициент теплового расширения должен быть равен коэффициенту пленка для предотвращения отслоения пленки под напряжением, если массовое производство субстрата расходы должны быть низкими.
2. Подложка должна быть тщательно подготовлена для нанесения покрытия.
Подложка в камеру покрытия до того, независимо от того, как его требования к покрытию поверхности, следует быть осторожным перед покрытием обработки (очистки) в процессе, чтобы достичь цели заготовки обеззараживания масла и обезвоживания из-за присутствия на поверхности масла не будет разрушить только вакуумную камеру вакуума, и масло при термическом разложении может также вызвать рост мембранного слоя в процессе добавления примесей, грязного жира, включая пыль, пот и поверхность заготовки и т. д. Для очистки требуется удаление слоя окисления, заусенцы и рыхлая ткань на поверхности подложки. После процесса нанесения покрытия электроны подвергаются бомбардировке ионами так, что на поверхности подложки перед покрытием появляются молекулы
Степень чистоты на атомном уровне, что является важной мерой для улучшения стойкости покрытия.
Источники загрязнения поверхности субстрата в основном следующие:
1) Все виды пыли, которой следуют при обработке, транспортировке, упаковке и размещении деталей .
2) смазочное масло, полировальная паста и жирные пятна от пота, которые прилипли к деталям во время обработки, хранения и транспортировки
3) окислительная пленка, образующаяся на поверхности деталей во влажном воздухе;
4) Газ поглощается и адсорбируется на поверхности деталей.
Выше этой грязи, в основном, можно использовать масляную или химическую очистку, чтобы избавиться от нее, следует отметить, что она находится в чистой заготовке, но также должна располагаться напротив контейнера для инструментов, который ИСПОЛЬЗУЕТ одновременно чистить и поддерживать чистоту, а также не может достичь цели, которая очищает в противном случае
3. Подложка нагревается во время формирования пленки
Температура основания, размер зерна, рост зерна ускоряются, уменьшаются дефекты коагуляции мембраны, улучшается рекристаллизация, что еще больше улучшает формирование мембраны и, таким образом, может снизить внутреннее напряжение мембраны и температура подложки слишком высока, а термическая напряжение в мембране увеличивается, чтобы уменьшить общее напряжение мембраны, температура нагрева субстрата до оптимальной, когда, как правило, не выше, чем 400 ℃ .
4. Контроль температуры источника испарения и давления пара
Нагревают испаряющийся источник до температуры испарения (давление пара и температура, при которой некоторые атомы металла выходят из твердой фазы) с определенной скоростью повышают температуру источника испарения, а не только на количество атомов металла, которые необходимо покинуть, вылетает и кинетическая энергия атомов металла велика, поэтому при перегреве энергетического барьера в базовом листе образуется сильная химическая адсорбция, но температура источника испарения непомерна, может вызвать быстрое увеличение давления пара, скорость осаждения ускоряется и влияет на производительность мембраны и напряжение для этого, должны в соответствии с различным характером мембраны, контролировать соответствующую температуру испарения и давление пара.
5. База пленки между подложкой и пленкой
Предварительное нанесение основы пленки на подложку является одной из технологических мер, направленных на повышение адгезионной прочности поверхности раздела мембраны. Например, когда для изготовления электрических соединителей из посеребренного алюминия следует использовать технологию вакуумного ионного осаждения, растворимость серебра в алюминии составляет всего 1%, если непосредственно к алюминию и серебру его адгезионная прочность низкая, растворимость в алюминии и меди) - 5,6%, растворимость алюминия в меди - 9,4%, растворимость серебра в меди - 8%, поэтому сначала нанесение медного покрытия на алюминий в качестве базовой пленки, затем может значительно улучшить совместное серебрение с серебряным покрытием на поверхности Характеристики адгезии основного металла алюминия. И, как позолоченный медный палладий в стекле или керамике. Адгезия плохая, затем сначала, а затем защитная пленка. Позолоченный медный палладий, опять же, может улучшить адгезионную прочность. В нижней части используемых в настоящее время мембранных материалов. многоцелевой хром молибден никель титан, тантал и т. д. металл.
6. Термическая обработка проводится на подложке после формирования пленки
После осаждения пленки может быть проведена необходимая обработка отжигом, температура может быть немного выше, чем температура осаждения, или детали для гальванического покрытия после формирования пленки могут быть помещены в 400- часовой высокотемпературный отжиг 8 часов для высокотемпературной фиксации пленки. Механизм заключается в интенсификации теплового движения основных молекул мембран, взаимной диффузии на границе раздела и формирования слоя сплава с высокой прочностью.
7. Пыль, влага и масло - защищены в процессе нанесения покрытия
Очистить внутреннюю пыль от покрытия, установить мастерскую высокой чистоты, поддерживать чистоту в помещении - это супер требование к размеру плакировочной пленки. Влажность воздуха на большей площади, за исключением подложки перед нанесением вакуумного покрытия на внутреннюю стенку и каждый компонент в очистке вакуумной камеры, серьезно хотят выпекать до газа масло, чтобы избежать попадания масла в вакуумную камеру, обратите внимание на масляный обратный масляный диффузионный насос, диффузионный насос для нагрева мощности должны быть приняты высокие меры Один метр машины для нанесения покрытия для производственного эксперимента, с пятью слоями алюминиевой пластины В качестве механического барьера »необходимо убедиться, что масляный диффузионный насос не может возвращать пар в вакуумную камеру, что снижает скорость экстракции, но улучшает адгезию между мембранными основаниями.