Этапы восстановления корневого насоса

Этапы ремонта насоса Roots: 1, обработка пресс-формы: производство стандартной фолиантной формы. 2, обработка поверхности: обезжиривание, полировка, очистка, чтобы убедиться, что поверхность чистая, сухая и прочная. 3, гармонический материал: точная пропорция, гармоника и однородность. 4, Материалы покрытия: обеспечивают склеивание, наполнение и толщину. 5, установка пресс-формы: щетка, установка и фиксация, чтобы гарантировать, что лишний материал будет экструдирован. 6, демоулдирование: после отверждения удалите форму, чтобы очистить лишний материал, материал не может быть поражен, и может быть удален полировальной машиной, файлом и другими инструментами, чтобы соответствовать требованиям установки. Коррозию и эрозионную коррозию металлов можно разделить на две категории: общая (равномерная) коррозия и локальная коррозия. Первое происходит равномерно на всей поверхности устройства, в то время как второе происходит только локально. Примеры: точечная коррозия, щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозионная коррозия под напряжением, коррозионная усталость, водородная коррозионная коррозия, износостойкая коррозия, расслоение коррозии и т. Д.

Это одна из эффективных антикоррозионных мер по использованию полимерного композитного материала для органического покрытия. Защита поверхности адгезии может широко использоваться при ремонте истирающих, кавитационных, коррозионных деталей и предварительно защитных покрытий. Обладает хорошей химической стойкостью и отличными механическими свойствами и склеивающими свойствами. По сравнению с традиционным ремонтом сосудов под давлением, он имеет характеристики простой конструкции, низкой стоимости, безопасных характеристик и хорошего эффекта ремонта. Этапы ремонта: 1, обработка поверхности: тщательно удалить оксидный слой на поверхности, очистить поверхность ацетоном. 2, гармонические материалы: в строгом соответствии с пропорцией гармоники равномерно перемешивать до тех пор, пока не останется цветовой разницы. 3. Материал покрытия: сначала размажьте слой материала тонко, обеспечьте склеивание и полное покрытие, а затем равномерно размажьте материал по поверхности ремонта, чтобы достичь необходимой толщины. 4, отверждение: 24 часа /24°C (температура материала), температура материала каждые 11°C, время отверждения сокращается вдвое, но температура не должна превышать температуру материала. 5, установка и меры предосторожности: в зависимости от сборки

Компания IKS PVD, машина для декоративных покрытий, машина для нанесения покрытий, машина для нанесения покрытий DLC, оптическая машина для нанесения покрытий, линия вакуумного покрытия PVD, проект «под ключ» доступен. Свяжитесь с нами сейчас, E-mail:iks.pvd@foxmail.com