Толщина PVD покрытия и проверка

Толщина PVD покрытия и проверка

IKS PVD, производство вакуумных лакировочных машин PVD из Китая, свяжитесь с нами сейчас, iks.pvd @ foxmail.com

Толщина покрытия относится к наружной поверхности покрытия и расстоянию до поверхности подложки под покрытием, как правило, в 0 ~ 15 мкм, существует множество методов обнаружения, ниже представлено текущее применение более распространенных методов: метод поперечного сечения, сферический метод маркировки и метод неразрушающего обнаружения.

1. метод раздела

Метод сечения является разрушающим методом обнаружения, заготовка может больше не использоваться. Она будет проверять заготовку или образец вдоль среза участка покрытия, под микроскопом в 1000-10000 раз больше для измерения, чем больше коэффициент увеличения, тем меньше удар человеческого фактора, тем выше точность. Граница между покрытием и подложкой очень очевидна, и ее удобно измерять по шкале в единицах. Расстояние между начальной и конечной точками линейки - это толщина покрытия. Измерение является точным или нет, чтобы правильно оценить границу между покрытием и подложкой, в противном случае это приведет к ошибкам. Если граница раздела между покрытием и подложкой нечеткая, лучше не использовать этот метод измерения. Как правило, это Метод измерения интуитивно понятен и точен. Кроме того, когда этот метод используется для измерения, лучше наблюдать сечение, которое должно быть относительно плоским. В противном случае, ручная обработка должна быть выполнена, чтобы раздел был даже для наблюдения и измерения.

Масляное зеркало также можно использовать для наблюдения за участком покрытия для измерения. Разрезанный образец помещают в пластиковый порошок для прессования, обжига и формования в блочный образец, а затем испытываемую поверхность шлифуют, а исследуемую поверхность измельчают и выравнивают. Во время измерения воздух, откачиваемый из масла, измеряется между объективом и измеряемой поверхностью, чтобы уменьшить помехи.

2. Бал-Crater

Метод шариковой метки заключается в использовании определенного диаметра стального шарика на поверхности покрытия шлифовкой, нанесением покрытия и матированием шлифовальной ямы, шарового шлифовального инструмента для секции дуги. Требования к операции шлифования такие же, как и при испытании на наличие шариковой метки, которое измеряет адгезию покрытия. После шлифования шариков изображение наблюдается под микроскопом, через систему визуализации и под монитором.

Внешний вид заготовки будет поврежден методом метки. Если точка обнаружения не находится в функциональной области, это обычно не влияет на ее повторное использование. Однако, чтобы избежать ошибок, необходимо обсудить с и получить согласие владельца артефакта перед тестированием с помощью этого метода.

3. неразрушающий контроль (неразрушающий контроль)

Метод неразрушающего контроля заключается в определении толщины покрытия на заготовке без повреждения заготовки. Существует много типов методов неразрушающего контроля, как правило, для неразрушающих испытаний необходимо определить субстрат и композицию покрытия или предоставить образец образца покрытия для анализа исходных данных. В ходе испытания будет измерен состав композиции покрытия и сравнен с блоками основного образца для Вывести теорию толщины покрытия, поэтому для анализа различных подложек и состава покрытия составить программу измерений, а затем провести фактические измерения. Конечно, некоторые инструменты могут быть измерены напрямую без создания блоков выборки, но ошибка велика. Этот раздел в основном представляет рентгеновскую флуоресценцию (XRF).

Прибор XRF в основном состоит из источника возбуждения рентгеновского излучения и системы обнаружения. Рентгеновская трубка генерирует рентгеновские лучи) (излучение или ударная деталь, подлежащая измерению, каждый элемент измеряемой детали мотивируется, вторичные рентгеновские лучи испускаются и вторичные лучи, испускаемые различными элементами с определенными энергетическими характеристиками (то есть в соответствии с энергетической характеристикой вторичных лучей, типы и содержание элементов могут обучаться). Система обнаружения измеряет энергию и количество этих возбужденных вторичных лучей. Программное обеспечение системы обнаружения преобразует обнаруженную информацию об энергии и количестве в соответствующие элементы и содержимое, чтобы можно было определить тип и содержание элементов в тестируемой детали. Используя принцип рентгеновской флуоресценции, каждый элемент в периодической таблице может быть измерен теоретически. при практическом применении эффективный элементный диапазон измерения составляет от элемента 11, натрия (Na), до элемента 92, урана (U).

Согласно вышеизложенным принципам, при измерении толщины покрытия образца, XRF анализирует элементный состав матрицы и покрытия соответственно. Как правило, элементный состав покрытия очень отличается от состава матрицы. Следовательно, программное обеспечение для расчета может рассчитать толщину покрытия. Если элементный состав различных подложек и покрытий заранее определяется отдельно и сохраняется в компьютерной базе данных в качестве стандарта, при обнаружении XRF обнаруженный состав элементов сравнивается со стандартом, чтобы найти соответствующую матрицу и тип покрытия, и оценить интерфейс между покрытием и подложкой, чтобы более точно измерить толщину покрытия.