PVD покрытием - подготовка руководства
Jan 05, 2018| Соображений
Подготовка субстрата для PVD до PVD покрытие имеет решающее значение для окончательного выполнения покрытием продукта в поле. Полировка, шлифовка или сохранение может привести к плохой адгезии или преждевременное разрушение покрытия. При подготовке субстрат для PVD покрытие есть некоторые общие соображения, чтобы иметь в виду:
1. все поверхности необходимо слегка смазать с водорастворимых масла. Это предотвращает образование ржавчины и будет сохранять целостность поверхности. Выбор масла, который не будет сухой или оставить следов на поверхности продукта. Некоторые масла предназначены для покрытия поверхности и оставить защитный слой на поверхности. Этот слой может оставаться после очистки продукта и привести к плохой адгезии.
2. отсутствие предварительной обработки поверхности следует применять к поверхности продукта до PVD покрытием. Примеры обработки поверхности, которые могут вызвать проблемы адгезии с PVD-покрытия покрытием мокрой Ванна, черный оксид и азотирования.
3. правильного шлифовальный методов следует использовать при подготовке поверхности PVD покрытием. Полироли, которые содержат силикона не должны использоваться при подготовке поверхности PVD покрытием. Когда полировки соединения содержащие силикон используется, остатки силикона остается на поверхности и вызовет проблемы адгезии.
4. следует позаботиться при зернистости, Струйная обработка субстрата. Стеклянные бусины следует избегать, когда это возможно. Если используются стеклянные бусины сопла давление должно быть меньше 30 psi.
5. когда шлифовка поверхности ухода следует использовать не для создания избыточного тепла. Если чрезмерное тепло генерируется при шлифовании его может привести к подчеркнуть трещины, развивающихся в субстрат поверхности или отжига поверхности, оставляя слабых мест. Когда излишнее тепло генерируется при шлифовании быстрорежущей стали, субстрат можно отожженных или измельчения ожога, который остается на поверхности может вызвать проблемы адгезии.
6. все заусенцы должны быть удалены перед продукт будучи покрытием. Берр, который оставил на поверхности будут покрыты и когда он удаляется в поле оставит пустоту в покрытием поверхности, приводит к преждевременной отказа.
7. продукт должен быть термически по меньшей мере 50 градусов выше, чем температура обработки PVD. NCT предлагает высокой температуры и низкой температуре процесс покрытия для размещения различных субстратов.
8. продукт, который присоединился пайки следует вместе с высокой температурой пайки соединений. Соединения должны быть свободны от кадмия и цинка. Кадмий и цинк начнут испаряться при очень низких температурах во время процесса осаждения. Это может привести к пустоты в паяного соединения и, в некоторых случаях причиной плохой адгезии покрытия. Контактная NCT, если вам нужна рекомендация для пайки соединений.
9 целостности поверхности очень важна для продукции общую производительность. Если подложки карбида испытывает кобальта, выщелачивание в ходе действия по подготовке покрытие не будет выполнять до требуемого стандарта. Если используются охлаждающие жидкости на основе воды, выщелачивание кобальта связыватель возможна. Многие факторы могут привести к Выщелачивание кобальта из карбида субстрата. Хлора в воде, уровень PH воды, ингибиторов коррозии в охлаждающей жидкости и даже чистоту воды, если не контролируется может выщелачиваться связывателя кобальта. Температура охлаждающей жидкости также могут играть определенную роль. При повышении температуры охлаждающей жидкости, увеличивает атаку связывателя кобальта. Важно также надлежащей обработки продукта. Частей, которые требуют несколько шлифовальных операций должны быть очищены от любого остаточного охлаждающей жидкости между каждый шаг.
