Азотирование стали

Азотирование стали

Азотирование стали - Теоретически азотированием может подвергаться весь чугун и сталь. Однако только те стали, которые подходят для обработки азотом и могут получить удовлетворительные результаты, называются азотирующими сталями. Вся конструкционная сталь из низко- и среднеуглеродистых сплавов, инструментальная сталь, нержавеющая сталь, содержащая Cr, Mo, V, Ti, Al и другие элементы (азотирование нержавеющей стали перед удалением пассивирующей пленки на поверхности заготовки, нержавеющая сталь, жаропрочная сталь может быть непосредственно обработан методом ионного азотирования), чугун с шаровидным графитом может подвергаться азотированию.

Хотя детали после азотирования имеют высокую твердость, высокую износостойкость и высокую усталостную прочность, но только поверхность очень тонкого слоя (хромомолибденовая сталь при 500-540 ℃ через 35-65 часов азотирования, глубина слоя всего 0,3- -0,65 мм). Чтобы обеспечить максимальный эффект азотирования, необходимо иметь прочную и прочную сердцевинную ткань в качестве прочной основы азотирующего слоя. В общем, большинство азотированных деталей работают в условиях трения и сложных динамических нагрузок, независимо от поверхности, и требования к рабочим характеристикам сердца очень высоки.

Fe4N и Fe2N менее стабильны при науглероживании углеродистой сталью. Чем выше температура, тем легче агрегатируется грубость, поверхность не может получить более высокую твердость, а ее сердце не может иметь более высокую прочность и ударную вязкость. Для получения высокой твердости и износостойкости на поверхности, а также прочных и жестких тканей сердечника необходимо добавлять в сталь, с одной стороны, образовывать стабильный нитрид с азотом, а также упрочнять легирующие элементы сердечника на Другой. Например, Al, Ti, V, W, Mo, Cr и т.д. могут образовывать стабильные соединения с азотом. Среди них Cr, W, Mo, V также могут улучшить структуру стали, улучшить прочность и ударную вязкость стали.

В настоящее время 38CrMoAlA - это сталь, специально используемая для азотирования. Алюминий имеет большое сродство с азотом и является основным легирующим элементом для образования нитридов и повышения прочности азотирующего слоя. AlN стабилен и не растворяется в стали при температуре около 1000 ℃. Из-за хороших азотирующих свойств стали, обусловленных ролью алюминия, поверхностная твердость стали после азотирования достигает 1100-1200HV (эквивалент 67-72HRC). Тенденция к обезуглероживанию стали 38CrMoAlA серьезна, каждый процесс должен оставлять большой припуск на механическую обработку.

Для нитридных деталей с высокой твердостью и износостойкостью углеродистая сталь и легированная сталь общего назначения не подходят. Углеродистая сталь и легированная сталь могут использоваться для повышения коррозионной стойкости аммиачных деталей.

Компания IKS PVD, машина для нанесения декоративного покрытия, машина для нанесения покрытий на инструменты, машина для оптического покрытия, линия для вакуумного нанесения покрытия PVD. Свяжитесь с нами сейчас, электронная почта: iks.pvd@foxmail.com