Как выбрать правильный инструмент покрытие для приложения обработки

Существует широкий выбор PVD (физическое парофазное осаждение), CVD (химического осаждения паров) и альтернативные обработки поверхности, которые легко доступны от производителей или покрытие зал. Эта статья лучше связать вас с некоторые распространенные атрибуты покрытие и некоторые популярные PVD и CVD выбор. Каждый из этих характеристик играет важную роль в определении, какие лечения может быть наиболее полезным для приложения.

Характеристики покрытия

Твердость

Высокая твердость поверхности от вашего покрытия является одним из лучших способов для увеличения стойкости инструмента. Вообще говоря, тем труднее материала или поверхности, чем дольше этот инструмент будет продолжаться. Carbo-нитрида титана (TiCN) имеет выше твердость поверхности по сравнению с, что из нитрида титана (TiN). Помимо углерода дает TiCN 33 процентов выше твердость и изменяет диапазон от 3000 до 4000 Викерс, в зависимости от производителя. Твердость поверхности около 9000 Викерс, CVD алмаза покрытий, которые выращиваются на шоу инструменты 10-20 раз лучше инструмент жизни по сравнению с PVD-покрытия. Это покрытие выбора для производства работ в цветных материалов из-за своей более высокой твердостью и его способность выполнять в два-три раза скорость немелованной инструмента.

Сопротивление износу

Это способность покрытия для защиты от истирания. Хотя материал не может быть сложно, элементы и процессы, добавил в процессе производства может помочь в разрезе краев резки или формирования лопастями.

Смазывающие свойства поверхности

Высокий коэффициент трения вызывает увеличение тепла, ведущих к короче срок покрытия или покрытия провал. Однако ниже коэффициент трения может значительно увеличить срок службы инструмента. Количество тепла может быть уменьшена поверхность, что не хватает грубости или нарушений. Эта сликовую поверхность позволяет слайд фишки с лица инструмент, создавая меньше тепла. Выше поверхности смазывающие свойства также можно разрешить для увеличения скорости по сравнению с не покрытием версии. Это далее палаты от истирания материала работы.

Температура окисления

Это та точка, в которой лечение начинается сломать. Более высокий рейтинг температуры окисления улучшает успех в огне приложений. Хотя титана нитрида алюминия (TiAlN) покрытия могут быть не так сложно, как TiCN при комнатной температуре, она оказывается гораздо более эффективным в приложениях где тепла. Это покрытие проводит свою твердость при более высоких температурах из-за слоя оксида алюминия, который формирует между инструментом и чип резки. Этот слой переносит тепло от инструмента и в часть или чип. Твердосплавный инструмент обычно работают на более высоких скоростях, по сравнению с HSS. Это делает TiAlN предпочтительным выбором, когда покрытия карбида. Этот вид лечения PVD обычно покрыты сверла и фрезы.

Anti-захватом

Это свойство предотвращает внесение на инструмент, предотвращая менее химической активности между инструментом и резки материала материал. Буэ (построен до края) является очень распространенным в цветных материалов как алюминий или латуни. BUE может привести к зазубрин инструмента или увеличение части. Как только материал начинает, придерживаясь инструмент, он продолжает привлекать. В случае обработки алюминия с формирования краном, алюминиевые месторождений расти больше после каждой дыры. В конце концов Диаметр делительной окружности становится настолько расширен, что часть становится негабаритных и должна быть пересмотрена. Покрытие с повышенной Антиконфискации свойства могут даже быть в состоянии помощи, где проблема качества бедным охлаждающей жидкости или концентрация.

Общие покрытия

• Из нитрида титана (TiN)

Общего назначения PVD покрытие, что увеличивает твердость и имеет температуру высокое оксидации. Это покрытие отлично работает во время резки или формирования с HSS инструмента.

• Карбо нитрид титана (TiCN)

Помимо углерода добавляет больше твердости и лучше смазывающие свойства поверхности. Это покрытие идеально подходит для УСЗ режущих инструментов.

• Титана нитрида алюминия (TiAlN или AlTiN)

Сформированных слой оксида алюминия дает лучшую жизнь этот инструмент в огне приложений. Это покрытие для карбида инструментов, где мало не теплоносителя используется главным образом выбирается. Алтын предлагает выше твердость поверхности чем TiAlN, наряду с различными процент алюминия и титана. Это еще один жизнеспособный вариант в мире HSM.

• Нитрида хрома (CrN)

Anti-захватом свойства этого покрытия делает его предпочитает в ситуациях, где BUE является распространенным явлением. УСЗ или карбида, резки и формирования инструментов будет рассматриваться с этой почти невидимое покрытие.

• Алмаз

ХПО-процесса, который предлагает высокую производительность в немагнитных материалов. Идеально подходит для резки графит, MMC (метал матрица композиты), алюминия высокой кремния и многие другие абразивные материалы (Примечание: Правда алмазного покрытия не должна использоваться во время обработки сталей. Больше тепла генерируется во время резки стали и таким образом вызывает химических реакций, которые расщепляют облигации, которые держат это покрытие для инструмента).

Покрытия для фрезерования жесткий, выявляя и бурения все различаются и приложения. Также имеются многослойные покрытия, которые чип на следующий слой вместо инструмента субстрата, обеспечивая дальнейшее увеличение стойкости инструмента.