Разработка и применение вакуумно-алюминированной пленки
Dec 27, 2018| Разработка и применение вакуумно-алюминированной пленки
IKS PVD ， свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше о вакуумной лакировочной машине PVD, iks.pvd @ foxmail.com
Вакуумная алюминирующая пленка представляет собой процесс формирования композитной пленки путем адгезии на поверхности пленочной подложки. В основном используется для ароматизации продуктов питания, предметов первой необходимости, сельскохозяйственных продуктов, лекарств, косметики и упаковки сигарет.
Вакуумное алюминирование тонкой пленки представляет собой процесс формирования композитной тонкой пленки на поверхности тонкопленочной подложки путем плавления и испарения алюминия в условиях высокого вакуума посредством сопротивления, высокой частоты или нагрева электронным пучком. На пластиковую пленку или бумажную поверхность, покрытую очень тонким слоем металла, алюминий наносится алюминиевая пленка или бумага.
Вакуумная алюминированная пленка, используемая для упаковки, характеризуется меньшими расходами алюминиевого материала, высокой стойкостью к складыванию, высокими барьерными характеристиками, антистатичностью и т. Д., Что делает алюминированную пленку новым композитным фильмом нового типа с превосходными эксплуатационными характеристиками, экономичным и красивым. внешний вид, и заменил композитный материал алюминиевой фольги во многих аспектах. В основном используется для ароматизации продуктов питания, предметов первой необходимости, сельскохозяйственных продуктов, лекарств, косметики и упаковки сигарет.
Китай начал внедрять зарубежное оборудование для производства вакуумных пленок с алюминиевым покрытием в 1990-х годах. После более чем 20-летнего развития производственная мощность пленки алюминиевого покрытия достигла 400 000 тонн, став крупнейшей в мире производственной базой вакуумных алюминиевых покрытий.
С развитием пленки подложки, технологии вакуумного испарения и технологии последующей обработки функции и разновидности вакуумно-алюминированной пленки постоянно расширяются, и ее применение расширяется. Типичные технологические разработки включают в себя:
1. Применение технологии плазменной предварительной обработки в вакуумных алюминиевых покрытиях
Плазма - это ионизированный газ. Он состоит из электронов, ионов и нейтральных частиц, из которых общий заряд электронов и ионов в основном равен, поэтому все электрически нейтрально. Перед алюминированием пленки подложки ионизированные плазменные электроны или ионы попадают на поверхность пленки подложки устройством плазменной обработки. С одной стороны, длинная молекулярная цепь материала может быть открыта, и могут появиться высокоэнергетические группы. С другой стороны, поверхность пленки под воздействием небольшого прогиба, но также может сделать поверхность диссоциации примесей, разрешение. Когда ионизирующий озон имеет сильное окисление, прикрепленные примеси окисляются и удаляются, чтобы улучшить свободную энергию поверхности алюминированной пленки подложки, чтобы достичь цели улучшения адгезионной стойкости алюминированного слоя.
Технология предварительной обработки плазмы имеет разные названия в разных компаниях, таких как Bobst UK и Leybold Optic Germany, которые называют ее предварительной обработкой плазмой; Прикладной материал УК, который называет его тлеющим разрядом; и Rexam UK, которая зарегистрировала свою торговую марку как технологию Camplus. Кроме того, состав технологического газа, используемого различными компаниями, варьируется. Большинство компаний используют комбинацию кислорода и аргона, в то время как несколько компаний используют азот или комбинацию кислорода и азота. Было доказано, что прочность адгезии алюминизированной пленки может быть улучшена на 30-50% после плазменной обработки, а улучшение неполярного материала выше, чем у полярного материала.
2. Применение технологии оксидного покрытия
В последние годы быстрое развитие технологии микроволнового нагрева выдвинуло новые требования к микроволновой упаковке пищевых продуктов и упаковке класса товаров, требующих микроволновой стерилизации, то есть упаковочные материалы должны иметь не только отличные барьерные характеристики, но и высокую термостойкость, микроволновая проницаемость и другие характеристики, традиционные упаковочные материалы трудно иметь эти характеристики. Поэтому в последние годы Япония, Германия, Великобритания, Италия, Канада, США и другие промышленно развитые страны вложили много рабочей силы и материальных ресурсов в исследования и разработку новых высокобарьерных упаковочных материалов - SiOX. и другие металлооксидные покрытия композиционных материалов. Этот вид материала в дополнение к характеристикам блокировки может быть сопоставим с таковыми вне алюминиево-пластиковых композитных материалов, но также обладает хорошей микроволновой проницаемостью, устойчивостью к высоким температурам, прозрачностью и преимуществами незначительного влияния температуры окружающей среды, особенно с точки зрения влажности. Подтвержденный товар благовония, такие как упаковка в стеклянной бутылке, длительное хранение или после высокотемпературной обработки, не вызывают особого запаха, поэтому также известны как прозрачное покрытие. Он может широко использоваться в пищевых продуктах, лекарствах, косметике, медицинских изделиях и других требованиях к безопасности и гигиене упаковки, сроке годности для упаковки класса товаров, особенно подходит для применения в технологии микроволнового нагрева класса материалов для упаковки товаров.
SiOX и SiO2 можно использовать в качестве сырья для неметаллического покрытия, а также можно использовать другие оксиды, такие как Al2O3, MgO, Y 2O3, TiO2 и Gd 2O3, среди которых SiOX и AlOx являются наиболее часто используемыми. Тип сопротивления оксидного покрытия и два вида источника испарения электронным лучом, источник испарения сопротивления типа в нагреве испарения материалов по принципу термостойкости, самая высокая температура может достигать 1700 ℃ . Источник испарения электронным пучком с использованием материалов для осаждения с ускоренным электронным столкновением и испарения; источник испарения оснащен пушкой, ускоренной магнитным полем или электрическим полем, и пучок электронов, при этом луч фокусируется на локальное положение испаряющихся материалов и образует пятно нагревательного луча температура пятна пучка может достигать 3000 ~ 3000 ℃ , наибольшая плотность энергии 20 кВт / см2.
При неметаллическом покрытии более высокая температура газификации и испарения испаренного сырья может привести к повышению температуры зоны испарения в процессе испарения. Большое количество лучистого тепла заставляет подложку поглощать избыточную тепловую энергию, и температура повышается. В то же время молекулы газификации, ионы и другие частицы в поверхностной конденсационной пленке подложки, когда выделяемое тепло вызывает слишком высокую температуру подложки и серьезную термическую деформацию. Тепловая деформация морщинистой подложки, приводящая к неровной или порванной пленке покрытия, не позволяет достичь эффекта улучшения барьерных характеристик, поэтому температура размягчения и температура плавления нижнего эффекта испарения пластиковой пленки плохая. Эксперименты показывают, что только ПП, ПЭТ, ПА и другие материалы могут быть более подходящими для обработки оксидного покрытия.
3. Применение технологии нанесения покрытий на вакуумную алюминиевую пленку
Сочетание технологии нанесения покрытия с вакуумной технологией алюминиевого покрытия, нанесение функционального слоя на пленочную подложку или алюминиевую пленку покрытия может улучшить адгезионную стойкость, водостойкость, барьерные характеристики, декоративные свойства и другие свойства слоя алюминиевого покрытия, чтобы соответствовать требованиям различных области применения.
1) хотя предварительно обработанная плазмой вакуумно-алюминированная пленка значительно улучшила стойкость алюминизированного слоя, для некоторых алюминиевых покрытий требования к адгезионной прочности более высоки, либо их необходимо использовать для условий стерилизации при кипении, но они по-прежнему не отвечают требованиям. Чтобы удовлетворить вышеуказанные требования, покрывая поверхность пленки подложки слоем химического покрытия на основе акриловой кислоты, покрытие не только обладает отличной адгезией к слою алюминиевого покрытия, но также может удовлетворять следующим условиям стерилизации при кипячении. Например, пленка BOPET DUPONT HONGJI модели M121 может использоваться для упаковки желе, маринованных овощей и других продуктов, которые необходимо кипятить и стерилизовать после вакуумного нанесения алюминия. Он может соответствовать требованиям пастеризации, и его алюминиевое покрытие не будет окисляться из-за кипения.
2) для дальнейшего улучшения барьерных характеристик алюминизированной пленки и в то же время защиты алюминированного слоя от повреждений в последующих процессах печати, композита и других процессах, это может быть достигнуто путем покрытия алюминизированного слоя слоем барьерное нано-покрытие или полимерное покрытие. Например, онлайновое покрытие Freshure Topcoat, разработанное совместно с применением материалов из Германии и DSM из Нидерландов, может еще больше улучшить характеристики кислородного барьера алюминированной пленки и поддерживать поверхностное натяжение более 50 дин / см в течение от 6 до 12 месяцев. , Продукты в основном используются в кислородных барьерах для пищевых продуктов, упаковки лекарств, таких как орехи, картофельные чипсы и так далее.
3) Для улучшения декоративных свойств пленки алюминиевого покрытия, до или после алюминиевого покрытия пленки подложки для различных цветов, или алюминиевого покрытия после формования, чтобы пленка алюминиевого покрытия имела цветной цвет или эффект лазера , Этот вид продукции можно разделить на три вида: упаковочная пленка, декоративная пленка, маркировочная пленка. Он в основном используется для украшения или упаковки поддельных подарков и подарочных коробок, таких как внешняя упаковка продуктов питания, лекарств, игрушек и упаковки от сигарет и вина от подделок.