Сравнение вакуумной термообработки и традиционной термообработки

Сравнение вакуумной термообработки и традиционной термообработки

Термическая обработка под вакуумом относится к комплексной технологии, объединяющей вакуумную технологию и термическую обработку, что означает, что весь процесс термической обработки и его часть осуществляются в вакуумном состоянии. Вакуумная термообработка позволяет реализовать практически все процессы термообработки, такие как закалка, отжиг, отпуск, цементация, хромирование, азотирование. В процессе закалки - закалки газом, закалки масла, закалки нитратов, закалки водой и т. Д., Которая имеет следующие преимущества по сравнению с обычной термической обработкой.

1, без окисления, без обезуглероживания, без углерода на внутренней поверхности заготовки и имеет хорошую защиту

Окисление приводит к потере блеска поверхности металла, увеличению шероховатости поверхности и снижению точности. Кроме того, оксидная оболочка на стальной поверхности часто является источником гашения мягких точек и гашения трещин. Окисление снижает прочность стальных деталей и другие механические свойства. Декарбонизация (см. Типичную диаграмму обезуглероживания стали на рисунке 1) относится к явлению, при котором содержание углерода в поверхности уменьшается при нагреве.

Рисунок 1 типичная декарбонизация стали

Обычно окисление и обезуглероживание стали проводят одновременно. Поскольку обезуглероживающий слой окисляется, уменьшение содержания углерода значительно снизит твердость при твердении, износостойкость и усталостные свойства стали, в то время как обезуглероживание быстрорежущей стали уменьшит твердость красного цвета (см. Рисунок 2).

Рисунок 2 W6Mo5Cr4V2 диаграмма закалки печи имеет явление обезуглероживания, глубина составляет 0,23 мм

Поскольку металл нагревается до определенной степени вакуума, заготовка избегает контакта с кислородом. Заготовка не имеет окисления и обезуглероживания, поэтому она может получить яркую поверхность и лучшее качество термообработки. В то же время в вакууме не будет происходить никакой реакции восстановления и не будет происходить увеличения содержания углерода, как показано на фиг. 3.

На рисунке 3, на рисунке W6Mo5Cr4V2 для вакуумной закалки, распределение карбида является равномерным, а размер зерна можно оценить как класс 10,5.

Преимущества вакуумной термообработки хорошо видны при сравнении следующей поверхности заготовки с металлографической диаграммой вакуумной закалки после добавления защитного агента. Как показано на рисунке 4 и рисунке 5:

Рис.4 Закалка и отпуск после науглероживания 40Cr, мартенсит класса 3, остаточный аустенит класса 2, небольшое количество гранулированного карбида класса 1, поверхность и толщина подповерхностной структуры мартенсита различны

Рис. 5. Структура вакуумного гашения 40Cr - мартенсит со средним содержанием углерода и небольшое количество мартенсита, отпущенного черной полосой. Равномерный нагрев, поверхность без окисления, декарбонизация

2, улучшить общие механические свойства, дегазацию и способствовать очистке поверхности металла

Вакуум обладает очевидным эффектом дегазации жидкого металла, а также имеет хороший эффект дегазации растворенного газа в твердом металле. Самый вредный газ в металлах - водород. При использовании вакуумного нагрева водород в металле и сплаве можно быстро снизить до минимальной степени, устраняя водородное охрупчивание, тем самым улучшая пластичность, ударную вязкость и усталостную прочность материалов, а также улучшая общие механические свойства заготовки. Когда металлы и сплавы нагревают в вакууме, если степень вакуума ниже, чем давление разложения соответствующих оксидов, такие оксиды будут разлагаться, и образующийся свободный кислород будет немедленно выгружаться из вакуумной камеры, что еще больше улучшит качество поверхности. металла, и даже сделать поверхность, чтобы достичь состояния активации, тем самым играя роль очистки.

3, деформация заготовки мала

В целом, обрабатываемая заготовка подвергается тепловому излучению тепла внутри печи, разность внутренних и внешних температур невелика, тепловые напряжения невелики, что определяет составляющие вакуумной термообработки, деформация обработки мала, в то же время под вакуумом нагрев и охлаждение в вакууме, автоматически, чтобы избежать заготовки в термическом состоянии при обработке воздуха (обработка в соляной ванне и защита атмосферы - это нагрев в анаэробной среде, но он все еще находится в воздухе или полное охлаждение), содержащий кислородное охлаждение среда, уменьшает деформацию обработки. Например, катящийся шелковый круг, изготовленный из материала Cr12MoV, соответственно обрабатывается вакуумной термообработкой и соляной ванной. Степень деформации при вакуумной термообработке на 70% ниже, чем при обработке в соляной ванне, и степень квалификации продукта высокая.

4, может уменьшить летучесть золотых элементов в заготовке

Вакуумная термообработка может быть нагрета и закалена в контролируемой атмосфере, что снижает летучесть золотых элементов в заготовке и обеспечивает качество термообработки заготовки.

5. Другие

Вакуумная печь для термообработки обладает высокой термической эффективностью, что позволяет осуществлять быстрый нагрев и охлаждение. Хорошая стабильность и повторяемость. Хорошая рабочая среда, безопасная эксплуатация, отсутствие загрязнения окружающей среды и общественных опасностей.

IKS PVD ， мы занимаемся производством оборудования для вакуумной окраски PVD, контакт: iks.pvd@foxmail.com