Алюминий в основном используется в диапазонах низкого и высокого вакуума.

Алюминий в основном используется в диапазонах низкого и высокого вакуума, обычно как сплав и, в особых случаях, как чистый алюминий. Такие компоненты, как фитинги ISO-KF, обычно изготавливаются из алюминиевого сплава с переработанной поверхностью фланца. При выборе материалов необходимо учитывать усадку и пористость. При использовании центрирующего кольца и подходящего уплотнительного кольца детали изготавливаются из стержневого материала. Отожженные сплавы алюминия и кремния предпочтительны для прокладок или линейных металлических уплотнений.
Алюминий имеет очень низкое давление пара, всего около 6 · 10-9 гПа при температуре плавления 660 ° C. Высокий коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность и стабильность слоя оксида алюминия затрудняют сварку алюминия. Есть риск появления раковин и трещин, которые легко перекосятся. Равномерный нагрев перед сваркой снижает эти риски. Однако на практике это часто невозможно.
Алюминий не намагничивается. В ограниченной степени алюминиевые фланцевые соединения могут использоваться только для соединений сверхвысокого давления с металлическими уплотнениями, поскольку они обычно слишком жесткие. Хотя были разработаны специальные биметаллические фланцы, включая алюминиевое основание и пластину из нержавеющей стали, или алюминиевые фланцы с жесткой уплотнительной поверхностью, их применение не было успешным из-за их относительно высокой цены, определенного риска производительности обработки и ограниченного применения. Алюминиевые поверхности часто анодируют для повышения их износостойкости, например, в чистых помещениях, или для повышения защиты от коррозии. Это приводит к увеличению толщины на несколько микрон и наличию пористого оксидного слоя, который имеет очень ограниченную применимость в вакуумных приложениях. Молекулы газа постепенно осаждаются на таких поверхностях, что приводит к более высокой скорости десорбции. Кроме того, молекулы газа на поверхности могут образовывать каналы под уплотнением, вызывая утечку. Доступны различные виды анодирования. При принятии решения об использовании такого подхода необходимо учитывать ограничения и взвешивать преимущества.

Компания IKS PVD, машина для нанесения декоративного покрытия, машина для нанесения покрытий на инструменты, машина для оптического покрытия, линия для вакуумного нанесения PVD-покрытия. Свяжитесь с нами сейчас, E-mail:iks.pvd@foxmail.com