Машина для нанесения покрытий из керамики
NdFeB (неодимовый железоборонный) керамический чип / поверхность поверхности с металлическим покрытием на поверхности колонны, применяют магнетронное распыление на поверхности кристалла NdFeB (неодимовый железный бор) для осаждения металлической пленки Tb (тербия) или металлической пленки Dy (диспрозия) и улучшают производительность магнитной керамики путем диффузионной обработки.
- Внедрение продукции
Горизонтальная машина для нанесения катодных покрытий IKS-HM
L Название оборудования
IKS-HM NdFeB (неодимовый железный бор) керамическая стружка / поверхность поверхности с металлическим покрытием
L Применение оборудования
NdFeB (неодимовый железоборонный) керамический чип / поверхность поверхности с металлическим покрытием на поверхности колонны, применяют магнетронное распыление на поверхности кристалла NdFeB (неодимовый железный бор) для осаждения металлической пленки Tb (тербия) или металлической пленки Dy (диспрозия) и улучшают производительность магнитной керамики путем диффузионной обработки.
L Дизайн производственной линии
Машина IKS-HM Coating реализовала массовое серийное производство мелкой керамической пленки для металлизации металлической колонны, она может производить 40 000 штук в день. Предназначен для покрытия металлической функциональной пленки на поверхности магнитной керамической колонны NdFeB, такой как поверхностная модифицированная тонкая пленка с распылением Tb, Dy и Al и т. Д. Это полностью автоматическая конструкция, непрерывное серийное производство, высокая эффективность производства, высокая чистота, хорошая надежность ,
L Технические характеристики
1. Поверхность керамического цилиндра и керамического листа может быть покрыта
2. Производственные линии уменьшают ущерб окружающей среде и организму человека
3. Контролируйте количество диспрозия и тербия точно, за исключением использования редких материалов и улучшите коэффициент использования
4. Усилить глубину осмотического диспрозия и осмотического тербия, повысить производительность
5. Стандартная и модульная конструкция, модуль процесса может быть частично улучшен и скорректирован в соответствии с фактическим спросом на производство. Для обновления процесса и продукта прост, низкая стоимость.
L Технические параметры
1. Размер установки: W800 × L2600 × H2200mm | 7.Специализация: магнетронное распыление постоянного тока |
Размер 2.Chamber: W1250 × L1400 × H700mm | 8. Скорость осаждения: <0,5μm время,="" 3-6="" минут=""> |
Держатель 3.Loading: W950 × L750mm | 9.Design: Вакуумная камера и процесс модульный |
Материал 4.Target: цель планера W125 × L750mm | 10.Процесс: газовый поток и регулирующий газ |
5.Coated Work Piece: керамическая колонка Ф 5- Ф 15 мм и керамическая плита толщиной 2-10 мм | Источник 11.Power: 220V 50Hz |
6.Vacuum Rang: ATM-6 × 10-4Pa | 12. Фланец внешнего соединения: KF16 и KF25 |
13. Вакуумная система: роторный насос, насос для корней и молекулярный насос | |
L Структура оборудования Введение
Оборудование состоит из вакуумной камеры , группы вакуумного насоса , загрузочной стойки , катода, вакуумного измерения и системы контроля технологического газа.
( 1 ) Палата входящих и исходящих держателей подложки
Вакуумная камера размером W1250 × L1400 × H700 мм. Толщина камеры составляет 20 мм, снаружи охлаждение, оборудованное смотровым окном. Вакуумная система: состоит из 1pc роторного насоса TRP60, молекулярного насоса 1pc FF250 / 2200. Запираемый воздухом, используемый независимый клапан клапана, простое и эффективное действие. Это менее 60 секунд, чтобы достичь степени вакуума 8 Па.
( 2 ) Держатель подложки переднего входа
Это W1250 × L1200 мм. Высота держателя входной подложки составляет 1200 мм, прост в эксплуатации, установлена полная автоматическая входная подложка, кнопка нанесения покрытия и кнопка аварийной остановки внезапно. Принятый общий дизайн уплотнения, разработанный фильтр очистки 2 шт. Для подачи воздуха (FFU), чтобы обеспечить очистку покрытия.
( 3 ) Система нанесения покрытий напылением
Система нанесения покрытий напылением состояла из одного съемного катода и источника питания для распыления постоянного тока. Размер катодной мишени составляет W125 × L950 мм, принятый источник питания - источник питания постоянного тока 10 кВт, изготовленный в Китае. Система подачи технологического газа использует 2 шт. Манометра и вакуумметра для контроля степени вакуума. Существует два типа лотка для держателей для альтернативных вариантов, один из которых - самоподшипник для керамической колонны, один из которых - керамический лоток для стружки. Оба из них могут иметь автоматический входной лоток и автоматический процесс нанесения покрытия. Толщина осаждения покрытия контролируется и рассчитывается путем накопления частот покрытия и мощности распыления. Его можно точно контролировать до 0,5 нм.
горячая этикетка : керамика металлизации покрытия машины, Китай, производителей, поставщиков, купить, настроить, сделанные в Китае
